中央空调维修技术--风机盘管与电动阀的介绍及维修故障分析

     
       在住宅、办公、宾馆、医院等场所风机盘管被广泛应用。风机盘管作为中央空调系统的一种末端装置，由于它结构紧凑，布置灵活，易于独立控制等特点。它由调速风机和换热盘管两部分组成，风机一般由前倾式叶片和低噪音电机组成，一般有三档风速，电机为抽头调速，靠调速开关接通不同抽头，控制电机工作电压来实现调速。盘管是高效翅片式换热器，由紫铜管和亲水性铝翅片经高压胀管而成，是冷却和加热空气的部件，另外还有凝结水盘、空气过滤器等附件。  

　　1、风机出风量小，空调效果差

　　风机盘管送风过程是经回风口进入风道，再由风机吹过盘管送入室内。为保证空气质量，一般在回风口处装有过滤网过滤灰尘。

　　仔细分析风量小的原因：风机正常运转的情况下，除了进风量小就是风道漏风，风道漏风的情况很少有出现，也很好处理。而进风量小的原因多是由于回风口过滤网堵塞造成的，解决办法是经常清洗过滤网，如果清洗不及时，灰尘和杂物就会进一步粘到盘管翅片和风轮叶片上，翅片被脏物堵塞，会导致风机通风能力下降。灰尘还会堆积在风机叶轮上，致使叶片角度变小而使风量减小，风机电流增大。因此，及时清洗回风口过滤网是非常必要的 。一般至少每季度清洗一次，否则堵塞越来越严重，维修也越来越困难。 

　　2、盘管运转噪音大，随着风速高噪音加大 

　　此现象一般有以下几个原因：1）安装施工过程减震措施差，运行中产生共振；2）风道内有异物；3）风机叶片变形或电机轴承损坏，动平衡变差。遇此类现象请先检查盘管支吊架是否松动，然后打开风道检查并清除异物。最后用手转动风轮检查转动是否平稳，是否能自由停在任意位置。若每次都自由停在某一固定位置，说明叶轮平衡出现问题，应坚决换掉。同时检查电机转动是否有噪音，若有噪音一般是电机轴承损坏异常摩擦引起，更换电机轴承即可。

　　为避免此类现象发生，施工过程中需注意：1）采用减振支座和吊架安装盘管；2）注意各连接处固定点一定要牢固，避免使用过程中出现松脱和坠落物。使用维护阶段要经常检查清理，并注意电机和轴的温度，经常给轴承注油和润滑。 

　　3、盘管电机不转

　　一般可按以下顺序检查：首先送电检查盘管接线处电源是否正常，若无电源输出，先查电源是否有故障，再查调速开关是否损坏，若有电则首先送电检查是否有嗡嗡声和电机发热现象，若有，用力转动叶轮看是否被卡住，若未被卡主而不能正常转动，或转到某一角度就停则是由于电机电容或轴承损坏是启动性能差或阻力大而引起。

　　由于盘管电机功率较小，启动力矩也不大，稍有阻力可能就会被卡住，叶轮上的异物、长时间不用、轴承电容损坏等都能导致电机不转，若长时间送电而无法启动，会使电机温度不断升高，甚至烧毁。应随时发现尽快检修。 

　　4、出风量正常，送风温度有偏差 

　　此类故障大多出在盘管供回水系统。首先检查供水温度是否正常，水量是否正常。若供回水管温差较大，大多是进水过滤器堵塞或管道内存气造成。因为管道有堵塞或存气水流速度就会变慢，流经盘管的时间变长，换热充分，供回水温温差就变大。为避免此类故障，施工过程中应尽量避免出现急弯、存渣点和集气点，虽然规范要求应在高点低点设排气阀和排污阀，但施工现场往往很难实现，必须提前规划认真施工。安装完成后尽可能多冲洗排污。在运行过程中要经常清洗水过滤器，保持管路畅通。 

        中央空调的末端设备风机盘管常见故障及维修方法        

1，机组噪音较大：
                  a，电机轴承损坏；                     
                   建议：更换电机
                   b，风机固定螺丝钉松动               
                   建议：紧固螺钉
                   c,蜗壳变形与叶轮碰撞                 
                    建议：更换风机
        2，盘管排水或冷凝水排放不畅
                    a，系统管路不畅通：       
                    建议：检查系统管路阀门是否开启或有无异物阻塞。
                    b,机组倾度不够：                       
                    建议：调整机组高度保证倾角。
        3，电机烧毁：
                    a,接线未按要求：                            
                    建议：更换电机，严格按接线图要求接线
        4，风量不够
                    a,风管道阻力超过设计值；                 
                    建议：降低管道阻力或重新匹配机组。
                    b,机组选型不正确：                            
                   建议：重新匹配机组
                   c,电压过低                                       
                   建议：调整电压或重新匹配机组增大型号。