导致压缩机电机损坏的主要原因

　　导致异常负荷或者堵转的主要原因：压比过大，或压差过大，会使压缩过程更为困难;而润滑失效引起的摩擦阻力增加，以及极端情况下的电机堵转，将大大增加电机负荷。很容易引起短路而损坏。接下来我们就一起来看一下导致压缩机电机损坏的主要原因有哪些。
 

　　一、金属屑引起的绕组短路

　　金属屑的来源包括施工时留下的铜管屑、焊渣、压缩机内部磨损和零部件损坏时掉下的金属屑等。在工作时，在气流的带动下，这些金属屑或碎粒会落在绕组上。压缩机运转时的正常振动，以及每次启动时绕组受电磁力作用而扭动，都会促使夹杂于绕组间的金属屑与绕组漆包线之间的相对运动和摩擦。棱角锐利的金属屑会划伤漆包线绝缘层，引起短路，导致电机烧毁。
 

　　二、接触器问题

　　为了安全可靠，压缩机接触器要同时断开三相电路。接触器必须能满足苛刻的条件，如快速循环，持续超载和低电压。它们必须有足够大的面积以散发负载电流所产生的热量，触点材料的选择必须在启动或堵转等大电流情况下能防止焊合。否则接触器触点焊合后，依赖接触器断开压缩机电源回路的所有控制(比如高低压控制，温度控制，融霜控制等)将全部失效，压缩机处于无保护状态。因此，当电机烧毁后，检查接触器是必不可少的工序。
 

　　三、电源缺相和电压异常

　　电源电压变化范围不能超过额定电压的±10%。三相间的电压不平衡不能超过3%。如果发生缺相时压缩机正在运转，它将继续运行但会有大的负载电流。电机绕组会很快过热，正常情况下压缩机会被热保护。当电机绕组冷却至设定温度，接触器会闭合，但压缩机启动不起来，出现堵转，并进入“堵转-热保护-堵转”死循环。如果缺相发生压缩机启动时，压缩机将启动不起来，出现堵转，进入“堵转-热保护-堵转”死循环。
 

　　四、电压不平衡百分数计算方法为,相电压与三相电压平均值的最大偏差值与三相电压平均值比值。作为电压不平衡的结果，在正常运行时负载电流的不平衡是电压不平衡百分点数的4-10倍。
 

　　五、压缩机电机冷却不足

　　制冷剂大量泄漏或者蒸发压力低时会造成系统质量流减小， 使得电机无法得到良好的冷却，电机过热后会出现频繁保护。

　　六、用压缩机抽真空导致压缩机电机损坏

　　空气起着绝缘介质的作用。密闭容器内抽真空后，里面的电极之间的放电现象就很容易发生(真空放电)。因此，随着压缩机壳体内的真空度的加深，壳内裸露的接线柱之间或绝缘层有微小破损的绕组之间失去了绝缘介质，一旦通电，电机可能在瞬间内短路烧毁。如果壳体漏电，还可能造成人员触电。因此，禁止用压缩机抽真空，并且在系统和压缩机处于真空状态时(抽完真空还没有加制冷剂时)，严禁给压缩机通电。