天津中央空调水冷螺杆机组调试维修方法

　　水冷螺杆型冷水机组由于其冷凝器和蒸发器均采用特制高效传热管制作，因此结构紧凑，体积小，效率高;适用于中央空调系统和工艺冷冻水系统。今天京乐企服小编来给大家讲解一下天津中央空调水冷螺杆机组调试维修方法。
 

　　一、机组安装前期准备

　　1、机组应有专用机房，并应采取措施将机组运行时产生的热量从机房排走，通风量能够维持室温不超过40℃的要求。

　　2、机组应安装在不变形的刚性底座或混凝土基础上，该基础应表面平整，应能承受机组运行时的重量。

　　3、机组基础四周应有排水沟等足够排放能力的排水措施，以便季节性停止运行或维修时排放系统中的水。

　　4、机房应有足够的空间以便机组的安装和维修保养;机房应有足够的拔管空间;同时压缩机上方不应敷设管道及线管。空间要求见各厂商产品样本。

　　5、建议安装水管时与机组的接管尺寸之间预留装隔振橡胶接管的间距，以便机组到达现场后有合适的施工和调整空间。

　　6、为使电气元件正常工作，不要把机组安放在灰尘污物，腐蚀性烟雾和湿度大的地方，如果有这种情况存在，必须给予纠正。

　　7、应准备的材料及工具：软接头、防震软垫、吊装设备、吊装横梁、吊链、千斤顶、滑动垫木、垫滚、撬棒。

　　二机组运转前的检查项目

　　1.电源及电控仪表系统的检查

　　1)首次开机前应检查配电容量与机组功率是否相符，所选用电缆线径是否能够承受主机大工作电流。

　　2)检查电制是否与本机组相符，本机组电制：三相五线制(三根相线，一根零线，一根地线，380V±10%)。

　　3)检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧，压缩机接线处用拧矩为500kgNaN。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件(比如：空气开关、交流接触器等)以及压缩机的损坏。

　　4)用万用表对所有的电气线路仔细检查，检查接线是否正确安装到位;用兆欧测量，确信无外壳短路;检查接地线是否正确安装到位，对地绝缘电阻大于2MΩ;检查电源线是否合乎容量要求。

　　5)检查供给机组的电源线上是否安装上断路开关。

　　6)对控制柜内主回路所有接线和控制回路外部接线对照接线图全面检查无误后方可通电(比如曲轴箱油加热器、压缩机电子保护器、循环水温度传感器、靶流开关的接线、水泵的联控等);检查接线端螺栓是否拧紧，无松动现象。检查各电控仪表、电器是否安装正确、齐全有效，检查电控柜内外特别是各点接线口上是否清洁无杂物。

　　7)检查完以上项目给控制柜通电时，电源指示灯亮，此时油加热器开始工作，观察相序保护器是否正常，如相序保护器正常(绿灯亮)合上控制柜内单极开关(QF2)控制回路开始工作，触摸屏(文本显示器)和PLC控制器全部投入运行。

　　8)开机前检查机组外部系统是否符合开机条件(比如系统冷水泵和冷却水泵是外控还是主联锁，外部控制在开主机之前需先开水泵。

　　2.压缩机及制冷剂管路系统的检查

　　1)检查压缩机内油位是否正常，正常的压缩机油位一般在视镜的中部位置。

　　2)检查压缩机容调电磁阀线圈是否锁紧，容调毛细管有无破损。

　　3)制冷系统中的全部制冷剂阀(冷凝器出口处角阀，压缩机吸、排气截止阀)都处于开启状态，使制冷剂系统畅通。

　　4)检查高、低压力值，压力继电器高、低压设定值是否正常(高压设定值为1.8MPa，低压设定值为0.2MPa,用户不得擅自更改)。

　　5)检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。试运转前至少将机油加热器通电加温8小时，以防止启动时冷冻油发生起泡现象。若环境温度较低时，油加热时间需相对加长。在低温状态时启动，因润滑油粘度大，会有启动不易与压缩机加卸载不良等状况。一般润滑油温度最低需达到23℃以上才可运转。

　　6)检查压缩机接线是否正确。压缩机启动后立即关机，观察瞬间系统压力的变化，确保排气压力上升，回气压力下降。反之压缩机为反转，需重新调整压缩机的接线顺序。

　　7)在主回路断开的情况下进行试运转，检查动作顺序是否正常。正常的启动顺序是：接通电源，按下机组启动键后三分钟，星形交流接触器吸合，短暂时间后，星形交流接触器断开，三角形交流接触器吸合，机组开始以启动负荷值启动，逐步加载。(具体查看各厂商启动形式)

　　3.水系统的检查

　　1)检查冷却水和冷冻水管路是否冲刷干净，冷却塔、水池等与外界相通的部位是否有杂物，应确保管内无杂质和异物。

　　2)检查水侧的压力表和温度计的连接是否正确，压力表应与水管成90°垂直安装，温度计的安装应保证其感温探头直接插入水管路中。

　　3)检查冷冻/冷却出水侧流量开关是否正确安装，确认流量开关与控制柜已正确接线。

　　4)点动冷冻水和冷却水水泵，检查水泵转向。正确的水泵转向应为顺时针方向，否则请重新检测水泵接线。

　　5)开启冷冻水和冷却水水泵，使水流开始循环。检查水管管道是否泄露，有无明显漏水和滴水现象。

　　6)试运行冷冻水和冷却水水泵。观察水压是否稳定。观察水泵进出口压力表，水压稳定时压力表读数及进出口压力差值变化微小。观察水泵运行电流是否在其额定运行电流范围内，如果与额定值相差过大请检查系统是否阻力过大，请排除系统故障直至实际运行电流满足要求。

　　7)检查冷却塔/膨胀水箱补水装置是否畅通，水系统中的自动排气阀是否能自动排气。如果是手动排气阀，打开冷冻水管路和冷却水管路的排气阀，排尽管内气体。

　　8)调整水流量并检查通过蒸发器、冷凝器的水压降是否满足机组正常运转的要求。即机组冷冻水进出口压力、冷却水进出口压力至少应保证在0.2MPa以上。

　　4.检查确保冷却塔风机等其他设备运行正常，无异常噪音。检查风机皮带松紧程度是否适宜，确保风机与电机的连接皮带运转时不打滑，无异常噪音。

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