冷凝器与蒸发器都属于空调机的四大零部件，蒸发器与冷凝器统称为热交换器，名称的不同是按照空调机在制冷、制热循环的不同过程进行定义。那么冷凝器、蒸发器在空调中起到什么作用呢？如果冷凝器和蒸发器出现故障问题可以维修吗还是要直接更换？接下来中央空调维修网小编就这些问问一一来给大家解答一下。
一、冷凝器、蒸发器的命名原则
制冷时，室外机热交换器为冷凝器，室内机热交换器为蒸发器。而当制热时，因高温高压的冷媒先进入室内机，因此这时实际上室内机热交换器变为冷凝器，室外机热交换器反而变成了蒸发器。
老子道德经第一章："道可道，非常道。名可名，非常名......此两者同出而异名......"，冷凝器与蒸发器的命名就是这个道理。
因此为了方便区分，通常情况下冷凝器就是指室外机热交换器，蒸发器就是指室内机热交换器。
二、冷凝器
冷凝器的作用是将压缩机排出的高温高压的过热蒸汽冷却成液体或气液混合物，在这个过程中向室外放出热量。（这个热量实际转化是的室内侧的热量，具体原理可参照小耗子之前关于空调原理的文章）
冷凝器放出热量的过程是通过冷却介质（水或空气）带走的。冷凝器按照冷却介质不同可分为两类：
1、风冷式冷凝器：制冷剂的热量传到铜管，再传到铝箔，散热在空气中。
2、水冷式冷凝器：冷媒的热量首先传给铜管,再传给水排出。
冷凝器常见故障
A、冷凝器温度过高原因大概有以下几点：
1、冷凝器换热面积较小，从压缩机排除的高温高压气体通过冷凝器不能冷凝成为液体，导致冷凝器的温度升高。
2、冷凝器内水分不足或分布不均，冷却面积小，以致冷凝压力和温度升高。
3、冷凝器换热面有污渍，导致热交换效率差，冷凝器的传热恶化。
4、冷凝器中的存液太多，冷凝面积较少，冷凝器压力，冷凝温度升高。
B、冷凝器温度过高处理方法：
1、适当增加冷凝器的热交换面积，具体依据压缩机的制冷能力而定。
2、增加冷却水或调整分水器。配水槽。
3、排除冷凝器热表面油污。水沟等杂物。
4、释放放出多余的液体制冷剂。
C、冷凝器温度过低原因
系统种制冷剂数量不足，应照说明书加足制冷剂。冷却水温度过低或者水流量过大，应根据冷量和温度差适应调整。
D、冷凝器水垢太多
1、冷凝器种的水垢主要原因是冷却水中含有多量的ca,mg,na元素的重碳酸盐，硫酸盐及氧化物，二氧化硅及其他一些杂质。
2、这些物质的存在，使水具有一定的硬度，形成水垢厚，水流阻力增大，热交换导致管壁形成被侵蚀的现象。
3、水质中的菌藻不能有效控制，生物粘泥太多，沉积到换热器铜管下部，导致垢下腐蚀，在例行清洗时，出现穿孔现象。
E、冷凝器水垢处理方法：
1、应采用清洁的水。如果水质不符合要求的应采用化学水处理。
2、如果冷却水是海水的，应在设计种采取措施，防止海水对管道，设备的腐蚀和海洋中水生物植物及管道设备的粘附或阻塞。
三、蒸发器
蒸发器利用液态低温制冷剂在低压下容易蒸发的原理，通过吸收室内环境中的热量，达到降低室内温度的目的。
与冷凝器相比蒸发器在室内机侧，体积较冷凝器要小，蒸发器在制冷过程中会形成冷凝水，因此室内机需要制作接水盘保证冷凝水顺畅流出。
蒸发器操作过程中的故障有哪些
A、真空度过低
真空度过低使浓缩液的沸点和二次蒸汽的温度随之升高，从而降低了加热蒸汽与浓缩液之间的有效温度差，既减少了传热量，减缓了蒸汽蒸发速度，又使料液加热温度升高，影响了有效成分的保存。真空度过低，除影响浓缩质量外，还降低了设备的生产能力。
造成真空度过低的原因如下：
浓缩设备各部件泄露渗入空气。空气的渗入使真空设备增加了额外负担，严重时甚至导致无法抽空。
冷却水量不足。除了水泵设备方面的原因，冷却水量不足主要是由于管道堵塞、阀门损坏造成。冷却水量不足使二次蒸汽不能及时得到冷凝，严重影响真空设备操作。
冷却水温过高。冷却水的进水温度过高，浓缩加热产生的大量二次蒸汽不能及时得到冷凝，浓缩设备的真空便迅速降低。
使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力过高使浓缩设备蒸发速率迅速升高，大量二次蒸汽的产生加重了冷却设备的负荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸发温度，除了影响产品质量，最终又降低了设备的生产能力。
B、真空度过高
造成真空度过高的原因：
浓缩设备冷却水的进水温度过低，使设备的真空度过高。虽然高真空增加了加热蒸汽与物料沸点之间的有效温度差，有利提高传热量、加快蒸发速率，但是由于二次蒸汽的汽化潜热是随着真空度的升高而增大，相应的增加了蒸汽的消耗。
由于加热蒸汽使用压力过低或者蒸汽流量不足，使蒸发速率大大降低。
在使用汽水分离器的浓缩设备中，由于汽水分离器堵塞造成冷凝水排水不畅，使加热器积水严重。此外，如果加热蒸汽品质差，或者冷天蒸汽管道保温不良，也使加热器内积水严重，从而使热量传递发生困难，使真空度过高。
加热器表面的严重结焦降低了加热面的传热系数，使蒸发速率降低而使锅内真空度超过标准。
C、冷却水倒灌入浓缩设备
突然停电使锅内真空度高于真空系统。此时未及时关闭蒸汽，破坏锅内真空度，真空系统内的冷却水将会倒灌入浓缩设备。
未按正常顺序进行操作（在设备停运时先关闭真空设备后破坏锅内真空），使锅内真空瞬时高于真空系统，冷却水将会倒灌。
真空设备的突然故障使真空系统抽气速率突然急剧下降，在此情况下，未及时采取破坏锅内真空的措施，冷却水将倒灌。
D、加热器表面结焦
进料时浓缩设备内物料量不多，加热表面未被物料全部浸没而即开启蒸汽阀门，使加热表面裸露而结焦。当运行中供料中断以及产生过程中加热蒸汽压力的突然升高或者操作条件的突然变化，都可能使加热表面严重结焦。
不按停车顺序操作，在停车前未先关闭加热蒸汽阀门而先破坏真空，使物料液位下跌，造成加热表面裸露而结焦。
在正常操作中进料量小于出料量和蒸发水分之和，使正常操作料位不能维持，从而使加热面裸露结焦。
E、跑料
启动操作时一次进料量过多，使分离器内液位过高，造成压气操作困难而易产生跑料。
在正常操作中进料量小于出料量和蒸发水分之和，使分离器内液位过高而跑料。
实际操作中真空度过高或者真空度突然升高，将产生跑料现象。
间歇操作浓缩设备底部泄露，使料液跳动严重而外溢。
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