中央空调素有三分产品七分安装的行业标准，可见中央空调安装在整个系统中的重要性。中央空调安装主要分为三大部分：中央空调主机安装、中央空调室内机安装、中央空调管路安装。不管哪个部位安装不当，都会导致后期影响使用效果，接下来，中央空调维修网小编将给大家介绍一下中央空调主机安装的相关知识。
一、中央空调主机安装注意事项
1、室外机排出的热气应对邻居无影响；
2、位置周围如有强热源和其他设备排气口，蒸气与可燃烧气体时，应及时联系予以调整；
3、室外机应安装在通风良好的位置，若有气流短路的情况，安装时应采取措施解决；
4、外机在安装位置的运转噪音对邻居的影响应小于国家规定噪音标准：白天：55dB（A），早晚：50dB（A），深夜：45dB（A）；
5、外机 前侧需要500mm维修操作空间；
6、外机尽量远离人一楼卧室、客厅，还要考虑远离二楼卧室、书房；7、进气侧（后侧）有障碍物距离：超过300mm；两侧（左右侧）有障碍物距离：超过150mm；前侧有障碍物距离：超过500mm；机器与机器侧距离：超过100mm；顶侧有障碍物距离：超过1000mm；
7、与水电设施相协调。空调设施的安装应该与家庭中的水电设施相协调，为将来的使用提供方便，家用中央空调的安装更应该如此。由于家用中央空调采用隐藏式安装，如果没能与水电设施协调设计安装，不但使用不便，将来的安装调整也会十分不便；
8、家用中央空调安装早于家庭装修。由于家用中央空调采用隐藏式安装，其安装应该在家庭装修之前进行。另外，为了与整体的装修风格相协调，在安装家用中央空调之前家庭装修的方案应该已经确定，以便在保证空调效果的基础上，确定空调室内机的安装位置和风管走向。一般情况下，空调室内机安装在过道外的局部吊顶内，风管可采用局部吊顶的方法进行隐藏，进而确定送风口、回风口的大小和位置；
9、安装施工过程中注意监察。为确保家用中央空调的成功安装，在安装和家庭装修的过程中，安装人应注意施工期间的现场检查工作，以便及时发现并解决问题。施工过程中，需要监察的事项包括压力表有无变化、吊顶高度是否合适、制冷剂铜管和冷凝水排管是否遭到损坏、送风口和检修口的大小和位置是否存在问题等。
二、中央空调室内机安装注意事项
1、不建议安装在床头上方，有噪音干扰；
2、不易对床直吹，人容易产生冷风感；
3、不能贴楼板安装，容易与楼板产生震动，一般机器离顶2-3cm安装；
4、内机距离后墙至少8-10cm空间，保证有效回风空间和维修空间，降低噪音；
5、摆放家具时需注意，要确认回风口没有被大型家具挡住，影响回风效果；
6、空调内机接口侧必须保证30cm接管空间和维修空间，否则造成的破坏装修程度远大于预留检修空间的视觉效果；
7、送、回风口距离应不小于50cm，否则气流容易形成短路；
8、尽量杜绝侧送侧回，回风管严禁穿过卫生间、厨房间；
9、内机位置距离外机zui近；
10、设计时尽量考虑厨房间，但厨房间不能单独放设空调（考虑厨房油烟对设备的腐蚀等）；
11、尽量避免选择高静压机器；
12、设计时风管尽量短，回风管宽度不宜太小，中央空调主机比传统空调要大很多，因此中央空调主机一般安装在阳台，现在绝大多数住宅都有放置空调的阳台，如果是别墅大功率中央空调，一般会单独开辟一块区域放置中央空调，主机安装必须和室内活动区域有一定的距离，以免影响休息生活。中央空调室内机安装位置不是很固定，对普通家庭用户而言，吊顶于室内进出口较为常见。
三、中央空调主机保养方法
1. 通过原始记录数据分析蒸发器，冷凝器及末端媒水换热器、空气处理器等的结垢情况，对两水系统(冷冻水及冷却水系统）作药洗、钝化及预膜、水质处理；刷洗冷凝器管束-- 冷却塔的排污、清洁，电机、风机，布水器的轴承、填料的检修保养，大程度提升冷却塔散热效果及可靠性。大程度提高空调设备的热交换效率，降低用户的能耗。；
2． 停机作年度保养时，如有必要，更换冷冻机油、冷凝器、蒸发器垫片，更换各款机油过滤器、油回收过滤器及冷媒过滤嚣，更换油泵端盖O环等； 3．检查设备冷媒系统及润滑油系统泄漏情况并予处理；
4．检查调制马达转动机构及调整链的松紧度，检查调制马达的辅助开关等；
5．检查供电电压情况，清理起动柜及除尘保养，检查调整接触器、触点及其动作顺序、检测压缩机电机绝缘，保养压缩机启动、运行接触器、研磨受蚀的触点。对冷水机组内部连线、电缆、各种开关的检查、保养和紧固；
6．检查调整、清理、紧固机组所有连接点的螺钉及螺帽；
7．检查调整机组外安装的保护装置(如水流开关等)。检查保养所有控制及保护元器件；
8．试运行、检查调整油泵运行润滑情况，根据实际情况调节供油和回油温度，更换压缩机轴封O环并补充润滑油等（半封闭式可免）；
9．检查冷水机组冷媒液面（量）、温度及运行压力，检查润滑油液面（压缩机油压及油量）、温度及运行压力，并根据实际情况进行调节补充；
10．对设备任何不正常的噪音和震动查明原因，并排除故障；
11．检查电子膨胀阀是否正常工作，并排除故障（小型机）；
12．检查设备启动、运行电流、电压，根据实际需要调整相关设定参数；
13．检查设备所有保护设定参数，运行控制设定参数及介面装置显示参数，并根据实际情况进行调整；
14．检查机组运行情况及记录运行状态，检查校对所有传感器。 15．检查蒸发温度、冷凝温度、冷冻水及冷却水进出水温差等情况，并根据实际需要调整相关设定参数；让冷水机组进行满负荷试运行，并作出相关的运行记录和报告。 最后，对整个系统给出针对性的优化操作、维护方案或补充方案。
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