入料泵变频器的改造方法及维护经验

  为了使进料泵变频器在工作现场运行更可靠，降低故障率，对原设计不合理进行了改造，保证了变频的正常运行，并对变频器的日常维护提出了要求。

  变频器是工频电源(50)Hz或60Hz)转换为各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行。如下图所示，控制电路完成主电路的控制，整流电路将交流电转换为直流电，直流中间电路平滑过滤整流电路的输出，逆变电路将直流电转换为交流电。

  对于需要大量操作的变频器，如矢量控制变频器，有时需要一个转矩计算CPU还有一些相应的电路。

  1.变频器改造项目

  山西朔州安家岭家岭选煤厂末煤系统四台加压过滤器进料泵变频器安装调试后，经常出现问题，限制了加压过滤器的正常生产，进而影响了选煤厂的清洗产量。原因是产品设计制造、现场安装调试、应用维护。

  改造1:四台加压过滤器进料泵变频器(日本富士产，型号:FRN132P11S-4CX)，欠电压故障经常发生。检查后，变频器内的两个接触器每次都有问题。更麻烦的是，更换两个接触器的过程很复杂，插件也很多。拆卸或安装螺钉时，如果稍有疏忽，螺钉可能会落入变频器，增加变频器内线短路的风险，损坏变频器，给生产造成巨大损失。

  改造一的分析解决

  由于设计中安装空间太小，无法安装大功率接触器，而两个小功率接触器并联更换，但实际操作不可靠，工作3-5月左右烧坏。因此，变频器内部的两个接触器被一个取代并移动到外部，安装在电控柜侧板上，便于更换。

  接触器原型号FC-1 5.5Kw,西门子 15 Kw接触器，为了防止更换后的接触器线圈驱动电流超过原接触器，使主板过载。为了安全起见，增加了一个 中间继电器过渡，中间继电器的两个常见接触点驱动15 Kw接触器外接入1220v作为15 Kw接触器驱动电源。

  改造后，欠电压故障不再发生，变频器运行正常。更重要的是，即使有故障，备件也可以很容易地更换。过去4、5小时的工作量现在只需要几分钟。关键是要有效地保证生产的稳定性。

  改造二：变频器（设备号分别为8104、8105）两台，控制电源处于连锁状态，有一台出现故障，如检修断电，则另一台无法继续生产，大大制约了生产。

  改造二分析及解决方案

  由于进料泵变频现场布线复杂，许多线路没有线号，在原接线施工过程中，相互获取源点信号。经过两天的仔细检查，上述单独控制终于实现。为了克服这一缺点，我们进行了改造，将控制电源改为完全独立。即使有一个故障，停车和维护也不会影响另一个。

  改造3：由于压力过滤设备每天工作超过20小时，进料泵变频器也超过20小时，工作时间长，导致变频器产生大量热量，变频器温度很高。高温工作对变频器构成了巨大的威胁，并多次损坏了变频器的部件。

  改造三分析解决方案

  为了正确使用变频器，我们必须仔细考虑散热问题。随着温度的升高，变频器的故障率上升。使用寿命随着温度的升高而下降。环境温度升高10度，变频器使用寿命减半。当变频器工作时，通过变频器的电流非常大，变频器产生的热量也非常大，其加热的影响不容忽视。

  通常，当变频器安装在控制柜中时，我们需要了解变频器的热量。可以用以下公式估计： 热量的近似值＝ 变频器容量（kW）×55 [W]，如果变频器有直流电抗器或交流电抗器，而且也在柜子里，热量会更大。

  最初考虑增加风扇的散热。由于是夏季，配电室周围温度较高，散热效果不理想。现场配电室内有空调，但功率有限，大功率空调暂时无法更换。

  为保证进料泵变频器的正常运行，空调冷空气通过柔性管引入变频器进行吹风散热。吹风方向自下而上，散热效果相当好，大大提高了变频器的运行可靠性。

  二、变频器停机后需要维护的项目

  1. 用带塑料吸嘴的吸尘器彻底清洁变频器柜内外，确保设备周围无过多灰尘。

  2. 检查变频室的通风照明设备，确保通风设备正常运行。

  3. 检查变频器柜内所有接地应可靠，接地点无锈蚀

  4. 变频器内部电缆的连接螺母应每月再次拧紧一次

  5. 检查所有电气连接的紧固性，检查各电路是否有异常放电痕迹，是否有异味、变色、裂纹、损坏等。

  6.每次维护变频器后，应仔细检查是否有遗漏的螺钉和导线，以防止小金属物品造成变频器短路事故。特别是电路发生较大变化后，确保电气连接线正确可靠，防止反送电事故。

  本文编自《电气技术》