e盐资讯详解循环水系统冷却塔节能技改方案

  1.1、技术性基本原理

  工业生产冷却循环水在生物质气化炉和冷却塔中间的循环系统是根据水泵来推动的。

  水动风机说白了便是以水力发电推动风机，而不是传统式的电力工程。在水动风机冷却塔中，是以水轮机替代电动机做为风机动力装置。水轮机的运行驱动力来源于系统软件的充裕流量和富余扬程。更新改造后，水泵给予的冷却循环水通过水轮机并推动其转动。水轮机的输入输出轴立即与风机相接，从而推动风机转动。

  在冷却塔的循环系统水泵系统开发的热学、传热学测算中，从热力设备供热量、传热总面积到冷却循环水需要量的各个阶段，因为充分考虑机器设备和系统软件管路的阻损，一般都需要放一些设计方案容量，在水泵型号选择时还需要在这个基础上再乘1.1至1.3倍做为水泵型号选择的根据，而在实际型号选择时通常难以赶巧挑到主要参数完全一致的水泵，依据就高不就低的标准，一般挑选扬程比较大的水泵，因为以上那种状况的累加，因而在水泵循环中所普遍存在着很多的充裕扬程和流量。

  因为适用的拖拽电机一般定坐落于较大专业能力状况下，而很多的生产制造场所因为输出功率要求自始至终处在变化情况，广泛使用的是低效能的进、出入口阀门调整方法与负载的转变相一致。即选用阀门调整的方法，也就是在运输液体的管路上运用更改阀门的开启度，来调整泵的流量。这类调整方式通常也称之为节流阀调整，它是运用更改管路系统软件摩擦阻力的方法，变动管路摩擦阻力特征曲线图，便于得到合适客户必须的工作中点。可是调小阀门可以降低流量，而系统软件从电力网消化吸收的力量并沒有降低，拖拽电机的轴导出驱动力基本上沒有更改，有相当于一部分基础代谢在阀门上，尽管阀门的导出做到了工作状况规定，可是动能的合理占比降低了，而耗损提升了。

  在全部水处理系统中，每段自来水管、弯管都是有一定的摩擦阻力，冷却塔的部位多少、传热构件的摩擦阻力及工作压力规定都是会在操作系统中造成摩擦阻力，这种摩擦阻力也无法很精准的推算出来，因此工艺工程师测算的压力值仅仅一个大致的数据信息，依据这一标值在型号选择水泵的扬程时，考虑到更可靠的达到生产制造要求，就在摆脱所测算出的摩擦阻力标值的根基上最少加10%-20%的容量来型号选择。

  当系统软件再加上水轮机后，将进塔阀门慢慢开启直到系统软件流量到必须值。因水泵输出功率与流量成成正比关联，流量转变时水泵输出功率才转变，流量不变化时水泵电机额定功率都不转变。实际基本原理表明图如下所示：

   A .拆换为水轮机后系统软件摩擦阻力曲线图由B转变为C，工作中相交点转变为（Q1,H1）。

  B.水轮机拆换后入塔阀门放大调整后，系统软件水流量沒有改变或转变到水泵额定值流量，因水泵输出功率与流量正相关关联，因而水轮机拆换后水泵电机额定功率并没提升或乃至减少。

  若水轮机再加上后入塔阀门彻底开启富有扬程不足时，系统软件流量会稍有减少可以提升富有扬程，不容易系统对运作有其他危害。

  1.2、技术性关键

  水能量收购冷却塔技术性和冷却塔更新改造技术性的核心内容是依据冷却塔供热特点和循环的水力发电特点产品研发的反击式水轮机，该水轮机的水能量收购使用率高，进而对低动能富有的冷却塔水循环系统完成更新改造而做到100%环保节能的目地。水轮机构造选用还击方式，注入的流水相对性于水轮机的转中心对称遍布，使对水轮机的冲击性均衡，降低水轮机运作的震动，促使冷却塔运作更为平稳。

  图1、图2为水能量收购冷却塔结构示意图

  二、系统软件概述

  依据当场检测数据信息和行业交流中得到数据信息，作出下列工作状况剖析。

  2.1、系统软件管道网平面图如下所示：

  2.2、系统软件各模块具体使用主要参数及运行状态：

  水 泵 部 分

  水泵型号规格

  ***

  生产商

  ****

  额定值流量

  4000m3/h

  额定扬程

  69.6米

  电机额定功率

  1000kW

  水泵出入口阀门开启度

  30°～50°

  备注名称：此系统软件共9台泵。

  风 机 部 分

  风机大功率

  160kW

  风机直徑

  9.2米

  冷 却 塔 部 分

  冷却塔方式

  方型、倒流

  塔台数

  6台

  设计方案流量

  4000m3/h×6

  具体流量

  4100m3/h

  上塔管经

  DN600

  上塔阀门开启度

  30°～50°

  系统软件智能回水工作压力

  0.2MPa～0.35MPa

  三、系统软件充裕动能及电机额定功率测算

  系统软件阀门的关掉便是充裕动能的主要表现，每一个阀门，相匹配不一样的流量及开启度，现阶段水泵出入口阀门和上塔阀门均沒有彻底开启，水泵出入口阀门和上塔阀门开启度均为30°～50°。现将水循环系统中水泵出入口阀门和上塔阀门彻底开启，则调节之后系统软件可以释放出来阀门所耗费的水泵扬程和输出功率可以用以下计算公式：

  扬程：

   在其中V—液体速率 g—重力加速度

   输出功率：P=ρ×g ×Q×H÷3600

  ρ—水密度 g—重力加速度 Q—流量 H—扬程

  1） 将水泵出入口阀门和上塔阀门彻底开启：

  H=12.5米

  P=136.25kW

  6个阀门耗用的输出功率：P水轮机=136.25×6=817.5kW

  水轮机运用的充裕输出功率为：P水轮机=817.5kW

  水轮机导出电机功率：

  P导出=P水轮机×0.85（水轮机高效率）=694.88kW

  2） 针对4000m3/h冷却塔，配用风机电机额定功率为160kW，取电动机合理因素为0.85。电动机具体功率约为：

  P电动机=P额×0.85

  ＝160×0.85=136kW

  受机械能危害，电机效率、转动轴高效率、减速器高效率；

  风机输入功率约为：

  P＝ P电动机×η电机×η减速器×η转动轴

  ＝114kW

  即风机具体电机功率约为114kW

  在其中减速器高效率为0.91（详见机械设计手册第四卷），电机效率为0.94（详见机械设计手册第四卷），转动轴高效率为0.98（详见机械设计手册第二卷）。

  P导出/P风机≈6.1

  从数值看，更新改造6台冷却塔动能很充裕，更新改造后系统软件也有充裕动能的存有。

  四、更新改造前后左右的工作状况转变比照

  4.1、温度差：在同样情况的前提下，确保更新改造前后左右温度差不会改变。

  4.2、转速比：在同样流量下确保更新改造前后左右风机转速比偏差在±5r/min之内

  4.3、省电：136kW×6台×24H×330天=6,462,720度。省电实际效果显著。

  五、环保节能经济发展测算

  更新改造水循环系统6台冷却塔，冷却塔设计方案流量为4000m3/h，电动机的具体导出总输出功率为816kW。

  5.1、每日运行24钟头，一年工作中330天，

  5.2、可省电：816kW×24H×330天=6,462,720度

  5.3、按工业生产水电费0.71元/度;可节约花费：6,462,720×0.71=4,588,531.2元

  电动机和减速器日常监管和维护保养成本费用；依据调查测算出最小的日常监管和维护保养成本费：12元/ m3/年 （即：12元/m3/年×4000m3/h×6台=288,000元/年）

  5.4、结果：

  经技术改造后，水循环系统6台冷却塔就可以节省水电费4,588,531.2元/年，再再加上节省的电动机和减速机检修和养护花费288,000元/年，一年总共节省4,876,531.2元。如按冷却塔10年使用寿命计，节省的成本费更加丰厚。

  六、更新改造方式

  6.1、更新改造构思：生产安全第一，系统对选用最安全性方法开展更新改造，保证系统优化生产制造。

  6.2、系统对6台冷却塔开展更新改造，逐台改造，分阶段开展，先更新改造1#冷却塔，随后再更新改造2#、3#…冷却塔。选用从咽喉渗水作功，智能回水用尾自来水管、连通管分水镇的方法。实际是彻底开启系统软件中水泵出入口阀门和上塔阀门，使上塔水先对水轮机作功之后再根据尾自来水管、连通管返回原布自来水管中。在原先的进水口上安裝碟阀，调整阀门开启度，进而调整上塔水流量及风机转速比以保证冷却塔运作的安全性、平稳和最好实际效果。

  七、施工步骤

  7.1、断开开关电源关机精确测量原风机部位至旋转喷头上服务平台上下的间距。

  7.2、拆卸风机及轮圈

  拆卸前先精确测量原扇叶视角及扇叶与轮圈连接部位并搞好纪录。

  7.3、测绘工程轮圈内螺纹及健槽规格。

  7.4、拆卸电机。

  7.5、拆卸减速器。

  7.6、旋转喷头连接。

  7.7、原污水口封闷盖。可在原旋转喷头進口处封为闷盖或在塔污水口处封为闷盖。视当场状况决策。

  7.8、水轮机基座服务平台精准定位。依据序一精确测量的间距定水轮机加宽是多少或减少是多少。

  7.9、水轮机连接精准定位，确保水轮机水准及水轮机机床主轴在吹风筒核心。水轮机电动机轴与原减速器电动机轴在同一部位水轮机污水口指向要更新改造的进水口。

  7.10、吹风筒张口，依据水轮机污水口的部位及进水口道的地点定吹风筒的张口。

  7.11、进水口道张口。

  7.12、连接进水口道，先安裝软接后连接进水口道。

  7.13、连接出水口道。

  7.14、按图安裝连通管。

  7.15、总体结构加固。加固件需焊透。

  7.16、安裝轴套及风机，风机的视角按原风机的角度精准定位。按原纪录连接风机及轮圈。如拆换的风机，可参考风机主要参数附注调节视角。

  7.17、手盘风机转动，风机旋转如无擦碰及水轮机一样响即一切正常。

  7.18、启动调节，开阀门要迟缓，严禁迅速开启阀门，查询是不是漏水及震动。

  7.19、精确测量主要参数，当场精确测量值与原测量值较为。

  八、关键技术——水轮机

  8.1混流式水轮机的型号选择

  水轮机高效率的多少关键看水轮机的转轴，水轮机的转轮是大中型发电机组厂家通过多次的实验和改形明确的，其叶面的样子是不能随便更改的，针对一定形态的叶面，各自得出三个主要参数：企业流量(Q1)、单位转速比(n1)和企业输出功率(N1)，同一种叶面样子制成不一样尺寸的转轴其以上主要参数不会改变。针对特殊的转轴，选中了转轴直徑（D）和水轮机的运用水口（H）后，水轮机的輸出转速比（n）、过流量（Q）和功率（N）可根据接下来的公式计算求取。

  水轮机的型号选择是如此的，针对选中的转轴型号规格，也就是选中水轮机的以上主要参数后，再选中一个转轴直徑，并依据具体水轮机运用的水口测算水轮机的过流量和功率，假如过流量和功率达到大家规定的流量和风机电机功率时，则水轮机型号规格挑选适合，如不可以符合要求，则拆换转轴直徑和水轮机型号规格，直到推算出来的水轮机过流量和功率符合要求，这时计算出的转速比便是水轮机的輸出转速比，用该转速和风机轴转速比的比即是减速机的传动比。

  8.2水轮机配套设施减速机功效

  制作输出功率限定线的效果是充分考虑水轮机在至大功率下运作时，已不太可能按一切正常规律性开展输出功率调整。水轮机在超出95﹪至大功率运作时，若导叶开度扩大，流量会增大，单输出功率并不一定提升，乃至有可能会降低。这是由于这时转轴中的液压损害大幅度提升，水轮机高效率降低对输出功率的危害超出了流量对输出功率的危害。这样的事情使调速电机对水轮机的调节作用越来越很差，很有可能会严重危害水轮机的运作平稳。

  为了防止产生这样的事情，并确保水轮机具备一定的电功率贮备，故将水轮机限定在至大功率的95﹪（大中型水轮机有时候取97﹪）范畴内运作。新研制开发的混流式水轮机转轴，其实体模型综合性特点曲线图中还标明了新生空蚀线，给类涡带产生的地域和无涡带区及其确保运作范畴等。图为混流式水轮机的实体模型综合性特点趋势图。

  结果：依据混流式水轮机实体模型综合性特点曲线图，确保水轮机在至大功率下运作，则导出轴的转速比远远高于冷却塔风机需要的转速比，假如强制减少水轮机的转速比,则会大幅度降低水轮机高效率，为确保水轮机的运作高效率平稳，减速器的功效是不言而喻的。

  机器设备特性

  8.3反击式混流式水轮机

  水能量收购型冷却塔和冷却塔节能项目技术性的核心内容是水轮机，依据冷却塔供热特点和循环特点自主研发的混流式反击式水轮机，该水轮机的水可收购使用率高，进而对低动能富有的冷却塔水循环系统完成更新改造而做到100%环保节能的目地。水轮机构造选用混流式还击方式，有下列优点：

  1. 水轮机涡壳选用一次成形数控机床床身加工工艺，高精度，流道表层更光洁，有益于提升水轮机的高效率。

  2. 水轮机转轴选用一次成形数控机床床身加工工艺，高精度，扩压器可调整，在不一样的拉力范畴内可调整转速比，达到转速比规定。

  3. 水轮机为球墨铸铁材料，耐磨性能好，耐蚀性强，在偏碱或酸性等水体较弱的情形下均可一切正常运作。

  4. 混流式反击式水轮机，较别的局势水轮机更高效率，运用水口范畴更广，商品高精度，性价比高，特性平稳，使用期限长。

  8.4双剖有理数密封圈

  传统式减速器，这种机器设备中的传统式密封性元器件——框架式密封圈，最多使用寿命为8000钟头，期满务必拆换。更换时要对机器设备关机解散，费时费时间。而传统化的剖有理数密封圈为单剖分，剖分口易移位、总体强度差，因而，密封圈的剖分技术性变成密封性领域的难点。

  1．立体式精准定位技术性——由框架和密封性行为主体的立体式精准定位连接，确保切向和径向的双重锁住，完成剖分内孔的輔助精准定位和全自动卡紧。

  2．少量压挤相互配合——剖分处框架两边口在任意情况下有少量间隔，连接后密封性行为主体剖分内孔全自动产生少量压挤相互配合，保证延展性赔偿和密闭特性。摆脱了传统式骨架密封不可以剖分的基本，开拓了密封技术的新的领域。

  优点特性：

  1、框架选用特殊高分子材料复合型延展性原材料，保证剖分后的回弹力和弯曲刚度。

  2、以進口特殊丁苯橡胶为延展性行为主体，且摩擦指数极低，使用期限长。

  3、延展性原材料唇口相互配合進口Z形扭簧，提升唇口对轴的跟随性，防止了硬质的原材料唇口的原有缺陷。

  4、选用双剖有理数密封圈在减速器与水轮机联接位置，不用分拆机器设备就可以便捷地拆换，并避免因密封圈衰老导致的减速机损坏等现象。

  8.5阶梯式尼龙迷宫密封

  由于水轮机输出轴位置工况复杂---无油，有压，摩擦力大，水平冲击大，长期运行会造成严重磨损，而水轮机传统密封方式以机械密封和盘根密封为主，考虑机械密封的寿命和盘根密封的磨损,水轮机密封问题是水轮机一大难题。同时因水流冲击会产生水平位移，造成设备振动，严重损坏减速机。

  8.5.1采用阶梯式尼龙迷宫密封，从根本上解决传统的水轮机耐磨、密封性的问题。

  8.5.2尼龙非常耐磨，一般硅基耐磨尼龙的耐磨寿命为20000小时，解决了传统水轮机机械磨损的寿命问题。

  8.5.3也相当于一个滑动轴承，在此位置安装一个滑动轴承，可有效解决因水轮机转轮运动时造成的水平冲击，确保系统运行平稳、提高抗压强度，延长寿命。

  8.5.4尼龙迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。

  8.5.5由于尼龙迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，毋须润滑，并允许有热膨胀，适应高温、高压、高转速频率的恶劣环境。尼龙密封圈比一般密封圈密封性能更好，在轴承运转时，由于温度升高，轴承与尼龙密封圈之间的水泡会把间隙堵死，从而提高密封性能。

  结论：阶梯式尼龙迷宫密封有效防止漏水、减少因水流引起的水平振动、延长减速机的寿命，是替代传统密封的地最好方法。

  8.6冷却塔专用GPRS远程数据采集管理系统

  8.6.1概述

  当前冷却塔故障问题已经成为影响循环水系统以至于全面生产环节中的重要因素。建立冷却塔故障数据远程管理的保障系统，是冷却塔运行以及循环水管理的需要。一直以来冷却塔运行中，漏油、过振等突发事故，危害巨大，因此冷却塔运行参数远程监测终端，通过对冷却塔系统运行数据动态远程监测、分析、预报、及时发现故障尤其是突发故障先兆，迅速做出反应，实时给予决策支持并实施自动监测，为循环水系统正常运转以及全面生产提供安全保障；为设备管理部门提供多层次信息管理和决策支持手段，在兼顾现场调度和故障隐患预判的基础上实现循环水系统安全运行。

  8.6.2系统组成

  冷却塔运行参数远程管理系统主要由中心监测站、手机、现场传感器（测振仪、油位计、油温计、风量仪等）、远程数据采集终端以及冷却塔运行情况分析软件组成。

  8.6.3系统部分

  根据现场应用情况整个冷却塔专用GPRS远程数据采集管理系统被分成三大部分。

  第一部分是现场数据采集装置，实时将现场的油位、油温、振动、风量、流量等数据采集到智能远程监测终端内并支持测量信号种类的扩展，根据实时数据实现数据采集现场的自动报警，防止事故的发生；并且由智能远程监测终端将数据采用主动或被动的方式发送到监测中心；

  第二部分是监测中心及冷却塔运行参数分析软件，它实现对数据的接收、存储、显示、数据请求以及曲线显示、报表打印输出等信息管理工作和方便地访问实时和历史数据，并通过冷却塔制造经验，编写的冷却塔运行参数分析软件，对所采集信号进行运行分析和故障预测。

  第三部分是短信息预警系统，该短信息预警硬件仍以现场智能远程测控终端为基础，通过编程，可实现在冷却塔运行参数分析软件检测到不良状态时，自动以手机短信息的方式将报警信息发送到管理人员的移动电话上，使管理人员及时了解到现场的不良状况，从而为安全生产作业提供信息保证。

  8.6.4硬件部分

  （1）、基本原理:

  通过RS—485总线将数字传感器（也可采用模拟输出传感器）与数据采集终端连为一体，构成现场监测单元。数据采集终端内置：CPU模块、数据存储模块、控制模块、GPRS/ ** 数据通信模块。可现场接入多路模拟量、开关量、继电器信号等数据，然后直接通过 GPRS 无线模块将现场数据与远程监测中心连接，将采集数据实时发送到远程数据库服务器，并存储到数据库中。通过该系统，即使在远离观测现场的异地，也能方便地对各种环境要素如流量、压力等数据的采集读取，真正实现了远程监测和数据共享的功能。除数据远程采集、实时监测外，系统还可实现远程手机报警，并通过用户手机远程监测现场设备。

  （2）、功能特点：

  ◎配备多种接口资源：包括模拟信号采集、开关量输入、输出、脉冲信号输入等；

  ◎支持一路RS232/RS485方式的用户数据接口，可接入PLC等各种设备；

  ◎采集传输控制一体化，提高了系统可靠性，降低了成本；

  ◎采用工业级超低功耗高性能的嵌入式处理器；

  ◎用户可以编程的量程转换和报警上下限设定；

  ◎内设工业时钟，精确计时；

  ◎自动定时上报和事件触发上报功能；

  ◎内置大容量FLASH存储器，数据自动记录，支持历史数据检索；

  ◎通讯协议完善，组态软件支持，用户免开发；

  ◎板载工业级GPRS传输模块；

  ◎提供用户设置软件，开放式接口，方便与组太软件及其它软件连接；

  ◎工业级设计，稳定可靠，坚固耐用。

  8.6.5软件部分

  监测中心需配置信息管理软件，其主要作用在于接收、存储、显示现场终端发来的数据，并实现一些数据分析功能，同时，能够根据接受的数据，自动分析完成自动预警的功能。软件采用B/S结构，其特点在于采用Web Enable技术利用Internet广域网将信息共享网络拓展到大范围，使领导或工作人员，在家里或使用笔记本在外地无线上网以及手机WAP网时也能方便的查询到冷却塔现场工况信息。

  远程测测系统，主要用于接收各检测站点发来的数据并进行整理、保存，可随时对历史数据进行查询、统计并生成报表。同时提供对站点的配置功能（如添加、删除、修改等）。通过它，可以及时地了解各检测点的状况及变化趋势，为相关部门提供可靠的数据。

  冷却塔运行参数分析软件是监测中心的核心，该软件根据菱电十年冷却塔制造经验编写，同时具备菱电最新水动能冷却塔的运行参数库。针对各型号冷却塔运行中实际发生的各项现场实测运行参数、参数运行趋势，进行系统运行状况分析，并预测冷却塔故障参数，在发出现场报警和远程手机报警提示。

  九、施工工艺方案

  一、水轮机定位

  9.1、拆除1#冷却塔电机、传送轴、减速机等部件

  9.1.1、切断电源；需要2人操作，耗时40分钟。

  9.1.2、拆除电机连接螺栓和地脚螺栓；需要2人操作，耗时40分钟。

  9.1.3、拆除传送轴、减速机连接螺栓；需要2人操作，耗时70分钟。

  9.1.4、齿轮油用塑料筒或其它容器存放，拆除油管；

  需要1人主操，1人配合，耗时60分钟。

  9.1.5、手动搬运或吊车把电机、传送轴、减速机等部件放到甲方指定位置。需要4人操作，耗时100分钟。

  9.1.6、故叶片拆卸下来要做好标志。需要3人操作，耗时150分钟

  9.1.7、测量轮毂内孔尺寸；

  1）、若水轮机和原风机轮毂尺寸不符，水轮机轴头尺寸小，安装时加衬套。需要1人操作，耗时240分钟。

  2）、若水轮机轴头尺寸比原风机轮毂尺寸大，风机轮毂内孔尺寸需外出加工；需要1人操作，耗时120分钟。

  9.2、原基础改制

  测量原支撑上端面到风机叶片中心垂直距离H1和水轮机高度H2（水轮机底座到轴头中间垂直高度）。需要1人操作，耗时5分钟。

  9.2.1、H1＞H2，则要增加水轮机底部支撑，支撑高度为H1- H2，支撑按图施工。

  需要1人操作，耗时5分钟。

  9.2.2、H1＜H2，则要降低原来支撑

  9.3、确定水轮机中心点的高度，降低高度为H1- H2。

  需要1人操作，耗时5分钟，水轮机中心点与风筒中心点误差≤5mm，用卷尺找正根据原进水管方向，确定水轮机进水方向。需要1人操作，耗时5分钟。

  9.4、水轮机和基础连接。

  9.4.1、H1＞H2，则要增加水轮机底部钢结构支撑，支撑按图制作。

  需要3人操作，耗时60分钟。

  9.4.2、H1＜H2，降低原支撑高度后，做钢结构和水轮机连接，钢结构按图制作。

  需要2人操作，耗时30分钟。

  9.4.3、水轮机安装要求，水轮机水平误差≤0.2mm，

  需要3人操作，耗时100分钟。

  1.4.4、H1＝H2，则水轮机底座和原来埋件连接。需要1人操作，耗时40分钟。

  二、进水管安装

  2.1、进水管安装

  2.1.1、测量水轮机进水管到原进水管中心水平距离，根据软接尺寸、变径管尺寸、进水管弯头尺寸，确定进水管横管长度；拉竿放线测量水轮机进水管中心到原进水管垂直高度，根据进水管弯头尺寸（包含蝶阀尺寸）确定进水管垂直高度。需要1人操作，耗时20分钟。

  2.1.2、制作进水管，防腐处理。需要2人操作，耗时480分钟。

  2.1.3、关闭原进水管阀门，根据图纸切断原进水管，加盲板。若增设蝶阀，则安装蝶阀。需要2人操作，耗时240分钟。

  2.1.4、联系吊车进厂事宜（如进场手续、吊车进场的绿化等）。

  2.1.5、吊车吊起进水管，找正进水管横管和水轮机进水口中心在同一水平线，确定进水管竖管高度（必要时，把竖管多余部分气割，竖管与原进水管接口焊接或法兰连接）。进水管和原进水管切断口焊接，竖管要垂直，垂直误差≤1.5mm/米，横管要水平，水平误差≤1.5mm/米。

  需要3人操作，耗时90分钟。

  2.2、变径管焊接

  变径管大端和进水管焊接，需要2人操作，耗时150分钟。

  2.3、软接安装

  软接和变径管、水轮机螺栓连接，需要2人操作，耗时30分钟。

  三、出水管安装

  3.1、原出水管上开口（开口位置要找对）。需要1人操作，耗时30分钟

  3.2、制作水轮机尾水管和连通管，（螺旋管和90°弯头焊接）尾水管和水轮机螺栓连接，连通管和原布水管相连。需要2人操作，耗时210分钟。

  3.3、支撑安装

  按图做支撑并现场安装。需要1人，耗时30分钟。

  四、旁通管设置

  4.1、在原有的进水管上装蝶阀。

  4.2、蝶阀螺栓连接。

  五、安装周期

  单台安装周期为7天。

  十、安全技术措施及注意事项

  10.1、机械设备安全措施

  所使用的机械设备：交流电焊机

  10.1.1、交流电焊机：

  1）、用前应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后严禁接触初级线路的带电；

  2）、次级抽头连接铜板应压紧，接线拄应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏；

  3）、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上使三相负载平衡，多台焊机的接地装置应分别由接地极处引接，不得吊接；

  4）、移动电焊机时应切断电源，不得用拖接电缆的方法移动电焊机，当焊机突然停电时，应立即切断电源；

  5）、电焊机的 ** 导电部分转动部分应装安全保护罩；

  6）、电焊机的一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随意拖拉，其长度不宜大于5m；

  7）、电焊把钳绝缘必须良好；

  8）、电焊机二次侧引出线宜采用橡皮绝缘铜芯电缆，其长度不大于30m；

  9）、电焊机外壳应可靠接地，不得多台串联接地；

  10）、焊机作业附近不宜有振动的其他机械设备，不得放置易燃、易暴物品。工作场地有良好的通风措施。

  10.1.2、关于手持电动工具的安全措施

  1）、手持电动工具作空载检查，运转正常方可使用。

  2）、工程使用均为Ⅱ类手持电动工具，并安设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。

  10.2、高空作业的安全技术措施

  10.2.1、高空作业指凡在坠落高度基准面2m以上有可能坠落的高处进行作业；

  10.2.2、高空作业的安全标志、工具、仪表、电器设施和各类设备，必须加以检查，确认完好方能投入使用；

  10.2.3、高空作业人员必须配带安全带、安全帽，并检查无碍方可作业；

  10.2.4、严禁交叉作业。

  10.3、安全生产、文明施工

  10.3.1、临时用电必须安装触电保安器，接电须有专业电工操作；

  10.3.2、脚手架要经常检查牢固性；

  10.3.3、严禁超负荷起吊，在无人指挥的情况下，不得进行吊装作业；

  10.3.4、各班组交叉作业时，须有专人协调安全工作，否则不得进行交叉作业；

  10.3.5、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须戴好安全带；

  10.3.6、有关人员的总体调度，遵从当地人民的风俗习惯；

  10.3.7、加强现场管理，做到科学施工，文明施工。