各类空调设备安装施工方案（工程空调安装需要哪些资料）

  工程施工程序流程：
   1原材料设备查验：

  (1)依据任意装箱单和设备明细，逐一核查名字、规格型号、总数，核对所有任意文档、质量检测合格证。

  (2)对机组外型开展查验。机组上安装的仪表盘及包裝是不是完好无损，各盲板处有没有松缝，确保机组密封性的各种阀门是不是关牢，机组上的管道、路线是不是毁坏和形变。

  (3)查验机组上的家用电器仪表盘及检测仪表是不是完好无损,设备以及零、构件应无破损、生锈、形变。

  (4)拆箱查验应该有施工单位工工作人员参与，并搞好工程验收和工作交接纪录。

  2作业环境

  A.工程施工前要具有设计方案和设备的相应技术性文档。用心了解工程图纸，定编工程施工方案。若属大中型设备，应独立定编设备运送起重吊装工程施工方案。凉水机组等大中型设备的吊装计划方案，按照规定审批、准许后工程施工。进行技术性安全技术交底，搞好施工工艺准备工作。

  B.对运送所通过的路面开展清除，核查预埋的运送孔眼规格，关键原材料和机器及人力资本等，有准备工作，并已作出科学安排。

  C.运用建筑构造做为吊装、运送设备的承支点时，解决构造的承载能力开展计算，必需时要经设计方案部门的允许即可运用。

  D.房屋建筑平屋面、墙体、窗门和内部结构涂刷等工程项目应基本上竣工，相关的基础、断面等工程项目应已竣工，其混凝土的强度不可小于设计方案抗压强度的75%；安装工程施工场地及周边的建筑装饰材料、沙土、脏物等，已消除整洁

  3设备当场运送

  A.大中型设备的当场运送按工程施工方案的标准开展，没经审核不可改动工程施工方案。

  B.设备水准运送时尽可能应用小拉车，如应用滚杠需选用保障措施，避免设备磕磕碰碰。

  C.设备垂直运输时，针对裸装设备应在其螺栓或承重梁上固定不动绳子，整体家装设备依据承受力选中好固定不动部位将绳子牢固在产品包装上吊装，起重吊装时要采取一定的有效措施，确保工作人员及设备的安全性。

  4设备到位调节

  A.设备放置基础之后，依据已明确的标记基准点、线应点，对设备开展找正、校正。复查时亦不得更改原先精确测量的部位。当设备技术性文档无要求时，宜在设备的关键工作台面明确。

  B.组合型中央空调机组在安装前先复诊机组每段体与设计图是不是相符合，每段身体内所安装的设备、部件是否完好无损，零配件应安装齐备。

  C.按段拼装的组合型中央空调机组安装时，因每段联接位置地脚螺栓孔尺寸、部位均同样，故特别注意段体的顺序排列务必与工程图纸相符合，安装前对各作用段开展识别码，不可将每段部位排错，中央空调机组分左式和右式。

  D.针对有表冷段的中央空调机组拼装时需从中央空调设备上的一端逐渐，逐一将每段体抬上底座校准部位后加垫片，将邻近的2段用螺钉连接严实坚固。

  E.针对有自喷段的中央空调机组拼装时，最先安装自喷段，再拼装两边的其他的功能段。

  F.离心风机独立运送的情形下，先安装离心风机段空段体，再将离心风机装进段体。

  G.中央空调机组与供、回水管的联接应恰当，且应合乎商品技术性表明的规定。

  H.密闭式检查门及门套应果布、坚固，无滴漏，电源开关灵便；冷凝水的引流袋（槽）通畅，凝结水排出管应该有排气阀，与外管道衔接应恰当。密闭式检查门、接线箱、及设备管道自力式调节阀应预埋检修室内空间。

  I.组合型中央空调机组各作用段中间的联接应严实，联接完成后无透风、渗漏、冷凝水排出受阻或外流等状况发生，查验门打开应灵便。

  5盘管风机安装

  安装盘管风机时，部位应精确，起重吊装坚固，并使其有利于拆装和检修；盘管风机与风道、送风室及出风口相接处应严实；供回水管上的各种阀门应安装在渗水盘上边，渗水盘内要无存水状况；冷凝水管坡度、倾斜度应恰当，确保冷凝水通畅流着到指定位置，坚决杜绝逆坡状况产生。

  1）盘管风机安装前开展单机版三速试运转及打压试验。实验工作压力为系统软件压力确实1.5倍，不漏水为达标。

  2）盘管风机到位前，应根据设计方案规定的方式、型号规格及接手方位开展核查，确定准确无误后才可以安装。

  3）针对暗埋的盘管风机，在安装全过程中应与室内装潢工作中密切配合，避免在施工过程中毁坏装饰设计的顶篷和墙壁。

  4）与盘管风机联接的冷藏、冷却循环水管，按供电和智能回水的衔接部位安装（即下送上回），以提升气体解决的热工作中特性。

  5）盘管风机的抗震支架搞好防锈处理防腐蚀，安装点有利于拆装和检修。

  6）冷凝水排水管坡度应坡度排水管道，倾斜度不小于8‰，避免导致凝结水盘里的水外流。供、智能回水闸阀挨近盘管风机安装。

  6组合型空调安装

  1）组合型空调每段在施工工地拼装时，座标部位应恰当并地面找平找正，相接处要严实、坚固靠谱。冷凝水的引流袋应当通畅，冷凝水不可外流。冷凝水连接头应安装排气阀，避免气体控制器内气体外露或户外气体进到气体控制器内，实际排气阀高宽比依据气压明确。

  2）气体控制器的设备基础选用水泥混凝土服务平台基础时，基础的长短及总宽应依照设备尺寸向外增加100mm，基础的相对高度应充分考虑冷凝水排水管道的倾斜度不小于100mm。设备基础平面图务必水准，对角水准偏差应不超过5mm。

  3）设备安装前要检测各零部件的完整性，对有受损的构件应修补，对危害比较严重的要给予拆换。对翅片换热器中碰歪碰扭的板翅式应予以校准，各闸阀开闭灵便，阀叶应竖直。对各零部件上的防锈处理植物油脂、灰尘应擦掉。

  4）翅片换热器应该有合格证，在技术性文档要求期内，外表层没有受损的，安装前并不做打压试验，不然应做打压试验。实验工作压力相当于系统软件大压力的1.5倍，不可小于0.4Mpa，实验時间为2~3min，工作压力不可降低。

  5）针对有表冷段的气体控制器，也可从左到右或由右向左开展拼装。在离心风机独立运送的情形下，先安装离心风机段空段体，随后在将离心风机装进段身体内。

  6）翅片换热器与架构的间隙，运用耐高温垫圈扭紧，防止透风而短路故障。

  7）凝结水管按设计规定做“U”型弯排气阀。

  7集成式空调安装

  1）集成式中央空调机组安装前，应仔细了解工程图纸、设备使用说明及相关技术性文档。

  2）机组安装时，起重吊装式安装时要确保机组安装稳定，避震支架座坚固靠谱，以降低机组运行时的震动。机组安装的座标部位应恰当，并对机组地面找平找正。

  3）机组的电气装置及自动调节仪表盘的布线，应参考电气设备、自动化控制平面图铺设电线套管、装线，并参考设备技术性文档布线。

  4）冷藏自来水管联接确保严实没有渗漏，排水管道畅顺。

  5）凝结水管设计方案规定做“U”型弯排气阀。

  8排风机安装

  1）排风机应按设计图及标准开展安装。

  2）考虑到排风机等设备容积比较大或较为重时，运送和起重吊装应留意下列事宜：

  3）总体安装的离心风机，绳锁不可以捆梆在电机转子和外壳或滚动轴承盖的吊钩上。

  4）与外壳边触碰的绳锁，在边角处要垫好软物，避免绳锁承受力被棱边断开。

  5）运输独特物质的排风机电机转子和外壳内涂覆的防护层，应严格维护，不可以毁坏。

  6）排风机的避震应选用弹簧减震器或橡胶减震器，弹簧减震器安装整平，使每组减振器承担的缩小量匀称。

  9闭式冷却塔安装

  1）闭式冷却塔的运送和起重吊装将依据施工工地的详细情况做具体的计划方案报小区业主及工程监理审核后，即可开展。

  2）闭式冷却塔安装时，应依据工程图纸的座标部位到位，并地面找平找正，设备要平稳坚固，闭式冷却塔的出水口口及喷头方位、部位恰当。

  3）闭式冷却塔各组件的安装将依据厂家供应的技术文档开展安装。安装进行后，对总体开展检测，保证准确无误后对设备开展总体试运转。

  4）冷却塔安装时，以其为总体设备入场，需考虑到入场功能分区及到位方法。

  安装留意关键点：

  a、基础应水准不可以偏斜，闭式冷却塔轴线竖直，不然危害电动机工作中。

  b、按设备基础图，最先精确测量基础预埋件否恰当，基础是不是水准牢固。

  c、搞好水盆、大水缸的补漏工作中。

  d、下架构脚底板与相对应基础板校准后焊牢。

  e、安装完毕后应选用水盆注水的方式，调节各面水准，并搞好书面形式确定。各立杆竖直铁框组成长、宽、高、对角合乎给出规格，随后缩紧全部螺钉。

  f、最终安装离心风机、电动机，并细心校准直到到达设计规定。

  10制冷机组安装

  （1）设备安装前的查验

  设备应开展安装前的查验，并应满足以下要求：

  a、核查设备的型号规格、规格型号和性能参数是不是满足设计规定，并具备产品合格证书、商品稳定性检测报告等。

  b、设备外观设计应标准、竖直，圆弧状表层应整平无显著误差，构造应详细，焊接应圆润，无破损和孔眼。

  c、金属构件的外表层的颜色应一致，且无显著的刮伤、锈迹、伤疤、汽泡和脱落状况；

  d、设备的出入口应封闭式优良，任意的零部件，应齐备无破损；

  e、设备到位前的基础应做好工程验收。设备基础混凝土强度应不少于C20，在其中地脚螺丝预埋孔注浆混凝土强度应不少于C25。核查其地脚螺丝规格，设备基础表层务必整平，平面图地面找平偏差应合乎该设备的规定。

  （2）离心式风机凉水机组安装

  1基础查验

  a．基础的长短容许误差≤20mm；机组关键中心线间规格容许误差≤5mm。

  b．混凝土的强度应达70MPa以上。

  c．定期检查调节基础。

  2 确定运送安全通道，吊装净重和吊装高宽比。

  3 机组的吊装到位

  设备选用滚桶相互配合起重机的水准运输工具，设备起吊点为设备要求点。起始点时尽可能维持机组水准，设备偏斜时较大容许偏斜20°。

  4设备安装其整体机身纵、横着平整度容许误差均为1/100，并应合乎设备水准文档的要求。精确测量时要在轴座或选定的基准点上放水准仪或水平仪等检验。

  5选用减震动对策的致冷设备，其弹簧减振器安装部位应合乎设备技术性文档的规定；每个弹簧减振器的缩小量应更加均匀一致，误差不可超过2mm。设定扭簧减振的机组，安装时需设避免机组运作时水平位移的定位设备。

  11泵的安装

  （1）、安装程序流程和规定

  施工工艺应选用我国行业标准《机械设备设备安装建筑施工及工程验收通用性标准》、《制冷压缩机、离心风机、泵安装建筑施工及施工验收规范》，其安装程序流程和规定如下所示：

  a.设备拆箱查验：

  (a).设备包裝品质是不是符合规定；

  (b).设备配件及技术文档是不是齐备；

  (c).设备外型有没有毁坏；

  b.施工放线、基础工程验收

  （a）．以设备平面设计图给出的中心线为标准，释放泵安装部位的横纵向轴线，容许误差±20mm。

  （b）．以横纵向轴线为标准，以设备基础图为根据，划到设备基础的预埋孔轴线及不一样设计标高位置的中心线。

  （c）．用水平仪以土建工程给出的设计标高基准点为标准，划到设备基础设计标高线（用基础设计标高减50-100mm在基础侧边划直线）。

  （d）．以以上中心线、轴线和设计标高线为标准，查验设备基础部位和几何图形规格，其品质应合乎现行标准行业标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求，必需时，纵、横着轴线在没有危害管路安装的条件下，可做一些调节，但一排排泵安装时，其横着基准点应在同一条垂直线上。

  c.设备到位、粗平、注浆

  （a）.泵运送到位用电动叉车开展。运送、到位全过程中不可使设备有一切毁坏或形变。泵到位平面图部位容许误差为±10mm，设计标高容许误差为±10mm。

  （b）.泵地面找平精密度、纵、横着平整度容许误差操纵在0.5/1000上下，在泵出入口法兰加工表面精确测量。

  （c）.垫块主要参数的选用和个数的明确，根据泵壳的尺寸，按我国行业标准《机械设备设备安装建筑施工及工程验收通用性标准》的要求实行。

  工程项目中0.5t下列的泵每一个地脚螺丝设一组斜2B友谊2垫块，0.5t以上的泵，每一个地脚螺丝设2组斜1A友谊1垫块。且垫块间隔超出800mm时， 正中间还应加上一组垫块。斜垫铁应成对应用。粗平后用电量点焊固．置放垫块组的基础面应推平。

  （d）．设备粗平后，注浆前请检验员、的意味着一同查验预埋孔和地脚螺丝、垫块设定状况，达标之后才可注浆并填好“装修隐蔽工程检查记录”。

  （e）．设备注浆选用比设备基础高一级型号的豆石混凝土。注浆前，预埋孔眼内运用水清洗整洁并撒一层混凝土粉，之后注浆。注浆时要将水泥混凝土捣实并不能危害设备的粗平精密度。混凝土的强度达75%以上时即可精平。

  d.设备精平

  (a)泵精平的纵、横着平整度容许误差应符合要求规定，在泵出入口法兰加工表面精确测量。

  (b)精平后的地脚螺丝应拧紧，各地脚螺栓的拧紧力矩应一致，各垫块组承受力应匀称。

  (c)泵精平后，应先开展二次灌浆。二次灌浆时接触面积运用水冲洗清洁，设备基座里外应圆润。

  e.泵安装工程项目中对任何相关问题的规定

  (a)与泵相连接的管路安装时，其轴线应当然对中，不可与泵强制联接。管路安装进行后，要进行复测泵的精密度；

  (b)在泵试运转前，应查验设备的滚动轴承及充注点（箱）是不是清洁，如果不清洁应清理后给油（脂）；

  (c)泵的试运转应在各附设管道系统软件独立实验、吹洗达标后开展；泵试运转前务必由液压柱塞泵生产商开展调节并达成书面形式纪录。

  (d)泵可以在有物质的情形下开展试运转，试运转物质或代换物质应满足设计规定。

  (2)、离心水泵的安装及试运转

  a.总体安装的离心水泵，竖向安装平整度误差不可超过0.1/1000，横着安装平整度误差不可超过0.2/1000。

  b.泵试运转应搞好下边几类准备工作：

  （a）.启动电机，电机的转为应与泵的转为一致；

  （b）.查验各拧紧位置应无松脱；

  （c）.各气压表，安全性保护设备及电机控制设备已实验结束，均灵巧、精确、靠谱；

  （d）.润滑脂箱（点） 查验或清理结束， 并按照规定充注润滑脂（脂）。

  c.试运转

  （a）.启动前要开启进口阀门，关闭排气阀门，吸入管路应充满清水；

  （b）.点动离心泵，无异常后，正式启动并快速通过喘振区，转速正常后应打开出口阀门，并将泵调节到设计工况，不得在设计曲线驼峰处运转；

  （c）.泵在额定工况下试运转时间不应少于2h。

  d.离心泵试运转应达到下列要求为合格：

  （a）.转子及各运转部件运转平稳，无异常声响和磨擦声；

  （b）.滚动轴承温度不应高于80℃；

  （c）.润滑状态良好，油温正常；

  （d）.泵的安全保护、电控装置及各部分仪表工作灵敏、正确、可靠；

  （e）.泵的泄漏量应符合国家现行标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的规定。

  e.试运转停泵后，应做好下列工作：

  （a）.停泵后又暂时不用的，应及时将泵内积水放净，防止锈蚀和冻裂；

  （b）.试运转期间，检查员应会同监理人员对设备试运转情况进行检查，试运转合格应填写“机械设备试运转记录”；