空调水系统工程安装施工方案（ 多联机空调系统的设计和应用）

  一、空调机组介绍

  1、冷热原

  本工程项目冷热原各自由建在别墅地下室的制冷机组房和锅炉间给予，夏天给予7～12℃冷藏水；制冷机组房采用两部离心式风机制冷机组和一台冷水机组组；冬天中央空调热原由地底一层锅炉间热交换站提供50／40℃开水，经计算机房内分集水器提供楼内；空调水系统为四管控，盘管风机回水管里设温度控制电动两通阀，新风机组、制冷机组回水管里设转子动平衡电动蝶阀，依据负载转变，对水道系统软件开展自动控制系统，有益于环保节能。部分地区选用两管控。

  2、系统软件方式

  选用盘管风机加家用新风系统，盘管风机压力屋子里负载，新风机组压力新风系统一部分负载。新风系统由各层的新风口经气体回收器开展加热互换后，经风道送至各屋子。盘管风机设于装修吊顶内。部分地区选用全空气系统，设定中央空调送到风。由新风系统立井和新风系统管道向制冷机组填补新风系统。

  （！！以上大部分具体内容是项目概况，有利于掌握项目可行性，请大伙儿依据新项目具体情况摘抄相关内容）

  二、施工准备

  1、施工准备

  2、工程施工物资供应提前准备

  原材料、机器设备、零配件、产品、机器是确保工程施工顺利开展的物资供应基本，这种物资供应准备工作一定要在工程开工以前进行。依据各种各样物资供应的使用量计划，各自贯彻落实一手货源，分配运送和贮备，使其达到持续工程施工的规定。

  A、 物资供应准备工作程序流程：（如流程表）

  B、工程材料入场计划

  中央空调技术专业关键原材料入场计划表：

  3、关键工程施工机械设备计划

  关键工程施工工业设备计划表：

  三、管道安装

  1、关键工程施工程序流程

  管道安装总标准：先预制后安装，先干管后立管，先立管后水准管，先高空后低处，先里后外，先体系水压试验后清洗，最终开展防腐蚀、隔热保温及隐敝工程验收。

  关键工程施工程序流程：施工准备→预埋、预埋件→原材料的购置、检测及存放→管道预制→管道施工放线→抗震支架制做、安装－管道及配件安装→管道水压试验、清理及吹扫→管道防腐蚀→管道隔热保温及刷标志漆→系统软件调节。

  2、关键工程施工方式及技术标准：

  A、施工准备：

  a)工程施工前用心了解设计图纸和相对应的标准，开展图纸会审记录。

  认真阅读并了解设计理念中有关空调水管道的全部具体内容，与工程图纸具体内容有没有矛盾之处，系统结构图与平面图、剖视图有没有不一致之处，设计方案标准与现行标准的施工工艺有无差等。了解管道的遍布、迈向、倾斜度、设计标高，并积极与构造、装饰设计、自然通风、给水排水、电力专业核查室内空间应用状况，立即明确提出存在的不足并搞好图纸会审记录。

  b)定编工程进度计划、原材料入场计划及安全操作规程；

  c)对工程施工队组开展技术交底，方法是书面形式安全交底和口头上安全交底，使队组确立工程施工每日任务、施工期、品质规定及实际操作加工工艺。安全交底可依据进展开展多次，随时随地具体指导队组最好是地进行安装每日任务。

  d)依据施工现场状况配备工业设备，计量检定及人力资本计划。

  B、物资采购、入场、检测及存放程序流程如下所示：

  原材料需使用量计划→购计划→原材料进库前的查验→进库→出入库自查→二次运送→应用前的队组自查→应用。

  a)常用管件务必具备品质证明文件、合格证书等材料，闸阀等管道配件本身上一定有完好无缺的出厂铭牌。

  b)管道和管材进到当场经自查达标后，立即填好材料报关报检单，向工程师送检，经检验达标后，即可应用。

  c)入场的原材料堆积齐整，规格型号、型号规格、材料要分辨，每一种材料务必挂牌上市，标明规格型号、名字、材料并创建台账，保证账、物、卡相符合，收取和发送办理手续详细。堆积时要有避免管件形变的对策，不可以堆垛过高。

  d)管道、管材、闸阀等在运送、安装全过程时要轻拿小心轻放，严禁扔摔等方法运送。

  C、管道在工程验收及应用前开展外表查验，其表面合乎以下规定：

  a)无裂纹、缩松、焊瘤、重皮等缺点；

  b)无超出壁厚负误差的生锈、凹痕以及他设备损害；

  c)有材料证实或标识。

  d)阀门的型号、规格型号合乎工程图纸及设计方案规定，安装前从每次中抽样检查10％开展抗压强度和气密性试验实验，在主杆管处起断开功效的闸阀逐一开展实验，并报工程监理工程验收。与此同时闸阀的实际操作组织务必打开灵便。如下图：

  3、管道预制：

  A、为了更好地提升工程施工高效率，加速工程进度，确保施工质量，在了解工程图纸及当场的根基上，依据施工进度计划的规定机构分配，在预制场所集中化开展预制。本工程项目可集中化预制范畴如下所示：

  a)盘管风机的管路（机器设备总数多，管材和各种阀门卡箍连接口多）

  b)离心水泵和制冷机组的管路（配件和插口较聚集）

  c)空调和新风系统的管路（机器设备总数多，管道类似）

  d)热交换器的管路联接

  e)干管施工过程中与管材联接（弯管、法兰、大小头）要尽可能以死口方式在路面预制。

  B、预制程序流程

  C、技术标准及工程施工方式

  预制前先按设计图定制的管道，明确行得通的详细的预制件种类及长短：预制的半成品加工要标明清晰识别码，分次归类储放，运送和安装全过程中需要留意维护预制件，便于星号安装恰当。

  依据设计图纸的材料、管经和壁厚，开展无缝钢管的预先选择和检测，纠正管件的竖直度，修整支管。选用砂轮切割机与割管机激光切割，管道激光切割时重视伤口的部位，管道内孔规定整平，无裂纹、无毛边。

  为了更好地尽量避免固定不动焊缝的电焊焊接量，将无缝钢管及管材（制成品供货）在路面预制成管道构成件，管道构成件预制的深层以便于运送和起重吊装为宜。

  D、电焊焊接：

  壁厚＞4mm要开焊缝(焊缝形式见下表)，开焊缝应用坡口机，需除净表面空气氧化层，焊缝不可有裂痕、隔层等缺点，焊缝里外表面要清除整洁；

  管道焊接应该有加强面高宽比和遮住面总宽，实际规格见下表。焊接处不可有裂痕、焊瘤、出气孔、沙孔等缺点；

  焊接规格规定：

  焊缝规格规定：

  管道焊缝规定表面齐整、光亮，不过关的支管不可开展专业对口电焊焊接。

  管道专业对口时表面务必齐平，用直角尺紧贴一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处精确测量，管道与管材中间的专业对口，也需要保证表面齐平。

  无缝钢管对好口后开展点固焊，点固焊与第一层电焊焊接薄厚一致，但不超过壁厚厚的70％，其焊接根处务必满焊，焊接部位匀称对称性。

  选用双层焊时，在焊下一层以前，将上一层的焊疤及金属材料溅出物清除整洁。各层引弧点和熄弧点均分开2Omm。

  焊接均焊满，电焊焊接后马上将焊接上的焊疤、金属氧化物消除。

  焊接外型检测：焊接表面须详细，高宽比不少于原材质表面并与原材质圆润过多，焊接总宽超过焊缝边沿2～3m。

  E、法兰联接：

  法兰与管道电焊焊接联接时，插进法兰盘的管道端部距法兰盘里内孔为壁厚薄厚的1．3～1．5倍，有利于电焊焊接。电焊焊接法兰时，确保管道与法兰内孔竖直，内外焊接。法兰的垫片不可闯进管中，拧紧地脚螺栓要按对称性十字形次序，分2次或三次扭紧，确保法兰垫片承受力匀称，与此同时确保法兰的气密性试验，扭紧后以外露螺帽两扣外螺纹为宜。

  F、丝接：

  管道丝口选用机械设备套丝，管经DN32m以上要分2次开展套丝，不能一次套成，管道外螺纹要整齐，不可有断丝缺乏丝状况。安装螺纹管件要按转动方位一次装好，不可倒向。安装后，露出2～3扣外螺纹，并消除剩下填充料，对外开放露外螺纹涂樟丹防腐漆防腐蚀。管道法兰连接时，在水管的管螺纹与管材或各种阀门的螺纹中间给油麻，先将麻丝抖松成薄而饱满的化学纤维，从外螺纹的第二扣逐渐沿外螺纹方位开展盘绕，盘绕好后表面沿外螺纹方位涂白厚漆，随后盖紧管材，再用管子钳缩紧。填充料盘绕要适度，不可把厚漆、麻絮从管端松驰挤进管腔，以防阻塞管道。

  G、管沟式卡箍连接：

  a)沟槽式连接安装生产流程：

  b)管道管沟生产加工流程如下所示：

  4、管道施工放线

  A、施工放线程序流程：

  B、管道施工放线由主管到主干管再到立管施工放线精准定位，施工放线前逐级开展细节方面的预审，使各管道互相不交叉式，与此同时空出隔热保温以及它实际操作室内空间。

  C、空调水管道在房间内安装以工程建筑中轴线精准定位，与此同时又以柱墙为借助。精准定位时，按施工图纸明确的动向和中心线部位，在墙（柱）上弹画出管道安装的精准定位倾斜度线，冷水热水及冷凝水管道倾斜度依照工程图纸标明实行；倾斜度线宜取管底设计标高做为管道倾斜度的标准。

  D、立管施工放线时，打穿各楼总立管预埋孔眼，由上而下拉线坠，弹画出总立管安装的竖直轴线，做为总立管精准定位与安装的基准点。

  5、支、支架制做、安装

  A、抗震支架安装程序流程：

  管道支撑架的挑选考虑到管道铺设室内空间的构造状况、管中商品流通物质类型、管道净重、热偏移赔偿、机器设备插口不承受力、管道避震、隔热保温室内空间及垫块薄厚等要素挑选支撑架、滑动支架及支架。

  B、支撑架的地方明确：

  支撑架的安装部位正常情况下按工程图纸工程施工。

  活动支架安装间隔（m）依据当场标准参照下表明确：

  C、管道穿越重生楼板时，从墙壁两边各向外量出1m，以明确墙两边的2个活动支架部位；管道拐弯处的支撑点要尤其给予高度重视，自管道转向的墙脚，管道补偿器转角各向外量过lm，使活动支架精准定位。在过墙、拐弯处活动支架精准定位后，剩下的长短里，按不超过较大间隔的标准，尽可能匀称地设定活动支架。

  D、支、支架方式按《施工总说明》采用国家标准03SR417-2“装配式建筑管道吊式支撑架安装图”、95R417-1“房间内供热管道抗震支架安装图”（下列画出几类常见的主要款式仅供参考）：

  a)支撑架

  1 管道 2 木托盘 3 U型地脚螺栓 4 板柱

  b)滑动支架

  c)支架

  d)穿混凝土楼板支撑架

  e)穿混凝土楼板活动支架

  注：如构造未考虑到埋件，则在现场考虑到用膨胀螺丝等方法

  f)支撑架的安装:

  包含支撑架预制构件预制生产加工和当场安装两条工艺流程。

  制做支、支架时，选用砂轮切割机激光切割槽钢，打磨机打磨抛光创口至光洁，台式钻床打孔，不可应用氧乙炔焰吹割孔，焊接要圆润匀称。各种各样抗震支架要无毛边、缺口、漏焊等缺点，支撑架制做后要立即刷油漆防腐蚀。

  当场安装：

  ① 要依据管道支撑架部位考虑到管道的倾斜度。

  ②管道安装时要立即调节支、支架。支、支架部位要精确，安装整平坚固，与管道触碰密切。支撑架务必安装在设计方案要求的位子上，不可随意挪动。

  ③管道与框架中间要用通过防腐蚀解决的木托盘分隔，木托盘薄厚同屋面保温薄厚。

  ④在托架上固定不动管道，选用U型管卡。制做固定不动管箍时，卡圈务必与木托盘直径密切符合、标准件尺寸与管经配对，扭紧固定不动螺帽后，管道要结实没动。

  ⑤旁流偏移的管道，其丝杆竖直安装。有热偏移的管道，起吊点建在偏移的相对方位，按偏移值的1／2偏移安装。

  ⑥管道安装全过程中应用临时性支、支架时，不可与宣布支、支架部位矛盾，搞好标识，并在管道安装结束后给予拆卸。

  6、管道及配件安装

  A、安装程序流程：

  B、安装方式：

  管道安装前，精确测量管道轴线及支撑架设计标高部位准确无误后，逐渐管道安装到位。管经<DN50mm的管道及配件选用丝口或零配件联接;DN50mm≤管经＜DN80mm的管道与管道选用电焊焊接或法兰联接，管道与配件选用法兰联接; 管经≥DN80mm的管道选用管沟卡箍连接。

  大口径立管安装考虑到按由下而上逐级安装。为有利于工程施工，将起弯处水准管与弯管的插口干活儿口解决。管件由路面一层运往管道间并开展组对电焊焊接。每点固或焊过一个口，将里面的管段往上一楼房推动，为有利于起重吊装，管道在组校时焊螺栓。每安装一层，以角铁U型管卡固定不动，以确保管道的平稳及以上各层管路量尺寸的精确。立管底端要设钢度支撑点。各层路面设支撑架。

  C、水准管的安装:

  ①施工放线、精准定位审批，支撑架恰当安装后，管道就需要开展安装。

  ②发布前开展矫直， 对使用量大的主干管开展集中化热调，口径小的管道用铁锤敲打冷色调。

  ③管道发布，口径小管道用人力资源抬扛，当应用人字梯时，应考虑地面防滑；大口径管道用手动式手动葫芦或电葫芦起重吊装，留意实行安全性操作规范。

  ④管道发布后联接前，对大管道开展拉扫，即用刚丝缠碎布，进入管膛打扫，对口径小管，发布时敲击、“望天”（从管膛一端望另一端的明亮），以保证管道安装内部结构的清理、不阻塞。

  D、主干管的专业对口联接：

  为尽量避免发布后的死口，机构队组用心考虑到，在便捷发布的情形下要在路面开展死口联接。

  E、干管大小头与接支管：

  干管大小头选用制成品管材。在选用偏心大小头时，安装时使轴力各自往下和往上。支系管与主杆管联接选用电焊焊接、打孔套筒连接或沟槽式连接；在施工过程中搞好画线精确及拼装联接品质，不允许无模版画线，不允许放大孔将支系干管插进负责人中联接。

  为降低职工开料的艰难，技术专业技术工程师可定编当场下料软件，存储各种各样与打孔退出的精确模版图纸规格。

  F、配件安装：

  闸阀：安装前按标准开展水压试验。截止阀门、逆止阀和过滤装置的方位均有一定的要求，在安装时按物质流入确认其安装方位，并应打扫联接管道内的尘土、沙子及其电焊焊接时喷漏的焊疤；安装丝口闸阀时，确保外螺纹完好无缺，并以聚四氟乙烯生胶带盘绕。阀门须在系统软件运作前及运作后各自校准，打开和回座工作压力须合乎设计文档的要求。

  安装法兰阀、橡胶软接头、过滤装置等法兰零配件时，法兰垂直平分管道轴线，法兰联接应用同一规格型号地脚螺栓，安装方位一致。

  过滤装置：安装时要将打扫位置朝下，并要有利于拆装。

  波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷施好，在安装金属波纹管处，切去金属波纹管所需长度再将金属波纹管装好，液体流入标识不可以安反。依照设计方案型号规格和标准开展预拉申（缩小），方式为装上金属波纹管，在金属波纹管之外的管段上切去一段和预拉申的总长度相同的长度，拉申管道后再电焊焊接。卸掉金属波纹管的支撑杆。

  管道路上的体温计、气压表等源构件的打孔和电焊焊接在管道水压试验前开展。

  四、管道防腐

  需要做防腐处理的管路，可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。

  五、管道保温

  1、保温方式

  根据设计说明，管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料，保温层厚度根据水管管径不同而不同，具体规格见下表：

  水管保温前应经除锈和清洁表面，刷过防锈漆两道。

  空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的高密度垫块。其位置不得妨碍水过滤器的拆装，也不得占用设备操作空间。

  冷却水管在室外部分需要将电伴热施工完成及验收合格后，再进行电伴热式的绝热保温，保温层厚度按设计要求DN≤200,保温厚度30mm；DN>200,保温厚度40mm。

  2、施工特点及重要性

  本工程保温工作量大，施工质量要求很高：从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。

  3、施工方法和技术要求

  A、施工工序：

  现场下料→涂胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收。

  管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。

  B、管材、板材的选用：

  保温材料一般分为管材和板材两大类。管材内径与相应的管道外径一致，例如DN40的焊管外径为48mm，相应保温层内径就应为48mm，依此类推。板材一般幅宽1m和0.8m两大类，按照不同的保温管道截取不同尺寸粘接。一般情况下，当管道外径不大于89mm时，选用管材保温；100mm及以上选用板材保温。

  六、设备安装

  1、施工工序及工艺流程

  A、施工原则及顺序：

  设备安装原则为：根据土建施工进度，现场具备的条件，进行冷水机组、空调机组、等设备的安装，风机盘管及各种风机均随风、水管道的安装全面开展。

  根据本工程设备量大、布局较分散的特点，需要专门安排施工班组进行重要设备和一般设备的安装施工。

  B、施工程序：

  a）转动设备安装工艺流程

  施工准备→设备运输及开箱检验→基础复核、放线→找正找平→地脚螺栓灌浆→接线调试→电动机空载试车→负荷试车→竣工验收

  a) 静设备安装工艺流程

  施工准备→设备运输及开箱检验→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→联动试车→竣工验收

  3、主要设备安装

  A、冷冻机房内设备安装

  a)制冷机组安装

  设备开箱检查:

  ①为保证设备安装质量，加快工程进度，设备安装前对设备进行严格仔细的验收，以便能事先发现问题，予以处理。

  ②设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行。

  ③冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏。

  ④对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录。

  ⑤根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”。

  ⑥随机所带专用工具，易丢、易损件要妥善保管。

  ⑦设备外露接口要及时暂予密封，不得有灰尘和杂物进入。

  ⑧开箱检查结束后，应将原包装箱重新封好。

  设备基础验收:

  ①设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。

  ②具体验收内容包括以下各项:

  Ⅰ检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确：

  Ⅱ对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等：

  Ⅲ基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷：

  Ⅳ地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；

  Ⅴ预埋钢板的位置、大小、数量是否正确：

  Ⅵ设备基础部分的偏差须符合下表的要求：

  冷水机组卸车：

  冷水机组的吊装前应核实吊装现场的情况是否满足作业条件；检查预留吊装孔的尺寸、检查吊车的回转半径内有无阻挡物；检查吊车支撑处的地面强度是否满足要求。作业现场验收完毕后方可进行吊装操作。

  冷水机组二次运输：

  冷冻机组安装于地下一层，一次调运只能放置到机房内，冷水机组运输采用托排、滚杠进行运输，利用卷扬机牵引钢丝绳进行托动。运输示意图如下：

  拖排用两根20＃槽钢做成，其间用16＃槽钢五根焊接在一起。20＃槽钢的两端底部100mm的长度做成上翻30度的形状，以便于滚杠的进入。如下图所示：

  滚杠用φ89×6的无缝钢管做成，每根2.5m长，大约需要15根。为防止滚杠将地坪压坏，须用150×200×2000的枕木，铺成轨道，两条轨道之间的距离大约为1.8－2.1m，轨道铺设方式如下图所示：

  分别在柱子上固定两台两吨的电动卷扬机，牵引拖排，在适当的地方设置导向滑轮，以便牵引在各个方向段行进的拖排。

  需固定卷扬机及导向滑轮处的柱子必须加以保护，钢丝绳不得直接拴在其上，要在柱子的棱角处加垫术与钢丝绳隔开，以免卷扬机牵引时损坏柱子。由于冷冻机房内设备基础较多，供机组运输的空间较为狭窄，故设备在冷冻机房内的运输必须严格按照事先制定好的行走路线进行。

  设备就位:

  设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将托排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备托至基础上。设备就位示意图如下：

  调整设备在基础上的位置，在设备的四角各用一只5t齿条式千斤顶将设备顶起，随后将设备上的拖排、滚杠抽去，放下设备，完毕后将设备放置于基础上，此后可对设备进行找平找正工作。

  设备就位前找出设备本体的中心线。垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为25mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件的规定。

  机组调平找正:

  ①设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。并列的机组，须排列整齐，标高一致。

  ②机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行，纵横向水平度偏差不应超过0．l／1000：压缩机在主轴上找正，纵向的水平度偏差不应超过0．03／1000：压缩机在机壳中分面上找正，横向水平度偏差不应超过0．l／1000。

  b)水泵安装：

  施工顺序：

  施工准备→运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置减震垫→底座及机组就位→找正找平→电动机空载试车→负荷试车。

  基础检查及减震垫布置：

  基础验收清理，根据安装图、土建图及设备的实际尺寸对基础进行验收。验收合格后将基础表面油污及杂物清理干净。减震垫布置要根据泵的安装标高及重量选用适当的减震垫，使减震垫的上表面在同一水平面上。减震垫的布置要符合设备技术要求。

  运输就位：

  用叉车将其运至冷冻机房外侧的通道处，用移动式龙门架将设备吊运至冷冻机房内，放置于准备好的手动液压拖车上，运至基础附近后，再用移动式龙门架或人字架吊装就位。

  安装时先将混凝土或型钢底座用龙门架、倒链平稳放置在基础减震垫上，再吊装就位泵机组，将机组底座螺栓孔对准并穿入地脚螺栓，带上螺栓。找正时用径纬仪或拉钢丝绳的方法找正设备，有相互位置关系的几台泵之间还应满足其位置要求。用框式水平仪将其水平度调整到规范要求的范围内。紧固地脚螺栓，螺帽要平扣或留出一扣的长度。

  其它设备就位：

  冷冻机房内的集水器、分水器等可采用叉车或拖排运输，其运输和吊装就位方法同泵的运输和安装方法。就位时要注意设各管口的方位。

  集水器和分水器安装时，先清理干净预埋板上的污物，将设备运至基础的一侧，用龙门架、手动葫芦吊装就位。找正找平后将固定端的地脚螺栓紧固，活动端的地脚螺栓留有活动余地后用双螺母锁紧。

  吊装就位如下图所示：

  集水器和分水器吊装就位示意图

  c) 管道安装：

  b)干管安装：

  根据现场的实际情况，制作支、托、吊架并安装固定，在支、托架上管道位置下方焊好弧形板。

  将管道分成若干段，根据实际情况组对，焊成20米左右的管段。对接焊口在地面滚动焊接，如有弯头，将一头焊在管段上。〔大于100的管到两头用坡口机打好坡口再焊〕。

  顺管道安装方向在其上方作锚钩，用两个以上手拉葫芦将管道分别提升到支、托架上，〔个别情况的支架承重横担在管道吊上后再焊接〕弧形板与管道接触的部位，根据需要安放绝热木托或其它材料。

  将各管道连接成一体，如末端是堵头，此堵头先不焊结，待支管安装完毕后，再封堵，以利清除管道在切割和焊结过程中留下的焊渣和废渣。

  管道末端安装供、回水旁通管是系统冲洗用的临时设施，待管道冲洗完毕后封堵。

  c)支管、阀件安装：

  在连结设备的进、出水主干管的开口处，必需吊垂线，确定开口位置并用氧气将口切割好，磨去焊渣。

  支管与主管连接端的支管头，根据主管内侧圆弧，在支管端头做成马鞍形，支管插入主管而不影响主管流水，自上而下进行焊接，阀门尽可能统一安装在离地面1.5-1.8米的高度（根据实际情况而定，也可以安装在水平管上）。注意，所有法兰焊接必须在地面上进行，即保证焊接质量，更保证焊口美观。

  根据现场情况，安装落地支架或墙面上支架。

  管道尽可能在地面滚动焊接，法兰与管道焊接里外均在地面焊接这样能节省工时，提高效率。更能保证施工焊接质量，又确保了焊口美观。阀门高度手柄朝向，螺栓朝向软接头温度计压力表的位置，高度尽可能一致，横成列，纵成行。支架安装后的各端口要切齐打磨，支架加强板的焊口的焊缝高度要求一致，高出部分要打磨。

  B、空调器安装

  a)基础检查

  设备基础平面必须水平，对角线误差不超过5mm，若超过此值需修整基础直至符合要求。将减振垫按设备技术文件说明放置于基础上。

  b)组装

  组装时在生产厂家的指导下，按设备要求的顺序和技术要求组装各功能段。安装各段的坐标位置要正确，并找正找平。表冷器或加热器与框架的间隙要密封，避免漏风。各功能段之间的连接要做到严密、牢固可靠、整体平直。检视门开启灵活且不漏水；水路畅通，凝结水不外溢。

  空调器表冷器滴水盘的外部连接管采用带有P型弯水封的连接管。现场组装的空调器组装完毕后依据规范规定做漏风量检测。

  c)减震器安装方案

  由于工程主楼部分安装的所有吊式新风空调机组、送排风风机、吊式空调器均为明装，直接吊在顶板底下，且所安装部位无吊顶，这样就会造成机组运转时，会引起震动，导致噪音污染，为部分设备安装减震器是必不可少的：

  专业技术人员详细审核图纸，认真论证所有需要加设减震器的设备选用的减震器规格型号，并一一做好有针对性的施工方案，并将所制订的减震器安装方案报批甲方专业工程师、监理工程师、设计，经得四方签字同意后再行施工，确保设备的正常运转，提高工作效率，不会造成噪音污染环境等后果。减震器如下图所示：

  d)风机盘管的安装

  e)工艺流程：

  施工准备→电动检查试运转→表冷器水压检查→吊架制安→风机盘管安装→连接配管。

  f)开箱检查及试验：

  空调器安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后应对空调器做单机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时，试验压力为系统工作压力的1．5倍，定压观察2～3分钟，不漏、稳压为合格。

  g)卧式吊装空调器安装：

  应由单独支、吊架固定，并应便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与空调器相连处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通地流到指定位置，暗装卧式室内机盘管下部的吊顶应留有活动检查口。风管、回风箱及风口与空调器机组连接处应严密、牢固。

  为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致，使凝结水通畅地排放到指定位置。

  7、空调系统调试

  A、漏风量测试

  a)漏风量测试装置的风机，其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及大允许漏风量的1.2倍。

  b)漏风量测试装置由风机、连接风管、倾斜式压力计、浮子流量计、节流器、整流栅等组成。

  c)系统漏风量检测可分段或整体进行.

  d)测试前首先用盲板把风口密封，然后把高压风机用直径为10cm的软管通过法兰与风管连接，连接处不得漏风，风管直管段开孔通过胶皮管连接倾斜式微压计，胶皮管和风管接合处必须密封，直管上连接浮子流量计，当漏风量检测装置准备好之后，启动风机，当气流稳定后，风管内风压达到700Pa，浮子流量计的读数就为漏风量。

  e)被测系统的漏风量超过标准时，要查出漏风部位（用听、看、摸、烟），做好标记进行修补，修补完之后，重新测试直至合格。

  B、风口风量的测定:

  采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10％。

  风口风量：L＝3600F外框×Vp×K（m3／h）

  其中K：风口面积修正系数F外框：风口外框面积（m2）

  Vp：风口平均风速（m／s）

  C、系统风量的调整与风口风量的平衡

  系统总送风量、回水量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10％。

  风口风量的调整与平衡：

  从最不利环路末端风口开始，先测量末端风口的风量，然后分别测出各风口的风量。通过调节风口调节阀使末端风口风量与各风口风量相同；

  算出环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10％，如果误差超出10％，可调节环路的支管调节阀，使环路的风量达到设计要求。

  D、室内参数的测定

  a)室内温度采用水银温度计测定，工作区由设计要求来确定，室内湿度采用干湿度计测定。

  b)房间噪声的测定：一般以房间中心离地高度为1．2m处为测点，用声级计测量，测量三次取平均值。

  E、数据整理与分析

  检测完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求。

  七、成品与半成品保护措施

  1、 设备、原材料、风口风阀、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。

  2、 制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板。在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止风管互相磨损、碰撞。

  3、 在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。

  4、 通风空调设备到达施工现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工。设备须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好，若进行开箱检验，完毕后及时将包装箱复原，以利于设备的保护。

  5、 暂停施工的风管及空调管道，要将管口封闭，防止杂物进入。

  6、 风管深入结构风道时，其末端要安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入风管内。

  7、 交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管及水管作支吊架，不允许其它支吊架焊在己安装好的支吊架和管道上。

  8、 运输和安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。风口成品须采取防护措施，保护饰面不受损伤。

  9、 管道及风机盘管水压试验后，要随即将水排放干净，并用空气吹扫干净。保证管道内部的洁净，为投入运行打好基础。

  10、对己抹好水泥或自灰的墙面以及做好的地面，要注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更或其它原因必须开洞时，须先征得总包单位的同意，且要制订出妥善的施工方式，洞的大小要严格控制，开洞的垃圾必须及时清理干净。

  11、中断安装前，必须将所留管口作临时封闭（用木塞、塑料塞或用牛皮纸、塑料布包扎好）

  12、在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。

  13、风管及管道保温后要有专人巡护，防止其受踩踏及其他人为破坏。

  14、未配管之前敞开的设备口一定要做好临时遮盖，以防异物进入。能关门上锁的设备间，遵循严格的钥匙交接制度，严禁非专业人员和无组织、非允许启动设备。

  15、设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。无法运至基础附近时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。

  16、设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成设各的人为破坏。

  17、设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受震动。

  18、由于施工时多专业交叉施工，对安装完的设各要用塑料薄膜或原包装材料再行遮护，并挂以明显的保护标志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备内部。

  19、施工过程中积极同土建配合，注意保护土建己施工的结构。设备预留通道和运输通道要提前留出，利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。

  20、冷水机组或其他较大较重设备用钢制拖排和滚杠在建筑物内运输时，要用枕木铺设规道，以保护地面。其他设备在建筑物内运输，严禁直接在地面上拖拉。

  21、设专职工程防护组，随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查，直至办好交工验收及移交手续，业主接收后方能撤离。