随着我国经济的发展和生产工艺要求的提高，螺杆式冷水机组已经成为大多数企业生产冷却需求的重要方面。因此螺杆式冷水机在企业中的应用日益广泛，而与之相伴的螺杆式冷水机组的保养与维护也成为每一个螺杆式冷水机组业主的重要方面。
（一）螺杆式冷水机组启动前的准备工作：
对螺杆式冷水机组的正确调试，对确保制冷装置正常工作、节约能源、延长使用寿命至关重要，对于现场安装，中、小型制冷机系统，调试前先按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置与连接，了解各设备的外形结构及零件性能；电气控制系统、供水系统等。使用前，使用者应仔细阅读工厂提供的产品使用说明书，并根据使用要求逐个操作。
在调试之前做好准备。
（1）螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，在调试过程中需要密切配合设计、安装和使用。为确保试车工作有条不紊地进行，就必须由相关各方组成临时试车小组，全面指挥试车工作。
（2）调试人员应充分了解螺杆式冷水机组的结构、性能、安全技术，了解其安全技术，明确调试方式和方法、步骤及应达到的技术要求，制定详细的、具体的调试计划，并在各岗位上进行调试。
（3）检查螺旋冷水机的安装是否满足技术要求，冷却螺旋冷水机基础是否符合要求，连接管道的尺寸、规格、材料等。
（4）各装置的电源应全部安装完毕并经过调试。
（5）冷水和冷却水系统分别进行通水试验，冲洗水系统污物、水泵应正常工作，循环水量达到工况要求。
（6）清理调试环境场地，使其整洁、畅通。
（7）为调试所需的各种通用工具和专用工具做好准备。
（8）准备好测试所需的各种压力、温度、流量、时间等量测仪器。
（9）准备好运行调试所需的安全保护设备。
（二）螺杆冷水机组的调试。
（1）灌装制冷剂。当前，制冷机组在出厂前一般都是按规定充装了制冷剂，现场安装、外形检查如果没有意外损伤，可以直接打相关阀门开机调试。如果发现制冷剂泄漏或不足，应首先找到泄漏点，消除泄漏现象，根据产品说明书，然后根据产品使用要求，添加品牌的制冷剂，注意制冷剂的充填量必须符合技术要求。
（2）螺杆式冷水机组需要在用户现场进行制冷剂的补充、制冷剂的灌装量和制冷剂型号必须按规定进行。没有足够的制冷剂将导致冷量不足。加注过多，不仅增加了设备的成本，还可能对运动能量消耗等造成不良影响。
（3）制冷剂灌装之前，应事先备有足够的制冷剂。灌装时，可直接从专用灌装阀进行灌装。因为系统处于真空状态，制冷剂与钢瓶之间的压力差很大，当阀门开启时，制冷剂快速通过钢瓶进入系统，完成充液后，首先关闭充液阀，再取去连接管。
（4）冷却系统的调试。冷却剂充注完毕后，可进行负载调试。近几年来，螺杆式制冷机在性能和电气控制上都有了很大的发展，很多螺杆式冷水机组在正式启动之前就可以模拟动作进行检测，就是各电源主机未通电源，控制系统是通电的，然后通过在机组内部设置，对机组电控系统进行检查，各部件是否正常工作。电气控制系统出现了问题，要及时解决。终于通上主机电源，进行调试。
试车时，要特别注意以下几点：
1）检查冷却系统内各阀门是否处于正常打开状态，尤其是排气截止阀，并且不要关闭。
2）打开冷凝器冷却水阀和蒸发器冷水阀，冷水和冷却水的流速应满足制造商的要求。
3）起动前，要注意观察电源电压是否正常。
4）根据厂方提供的通电手册启动机组。
5）机组起动后，按照厂方提供的通电说明书检查机组各参数是否正常。
6）可根据厂方提供的螺杆冷水机动行驶证记录表，记录螺杆冷水机组的各项数据，尤其是一些主要参数的记号。
7）在螺杆式冷水机组运行时，应注意压缩机上、下输送机构是否正常。
8）制冷系统安装的安全保护装置，如高压低压保护、冷水和冷却水断水开关、安全阀等。如有损坏，应及时更换。
9）螺杆式冷水机组如有不正常情况，应立即停止检查。
冷凝调试前，请务必做好系统内清洁、干燥工作。若前期工作不认真进行，在调试过程中会增加大量的工作量，同时也会对制冷器的后期运行造成隐患。
1）冷冻泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动状况、水泵出口压力、水温等指标是否在正常工作参数范围之内。
（三）螺杆式冷水机开关机。
螺杆式制冷机维护，当螺杆制冷压缩机经试运行和对问题进行处理后，就可进入正常运行操作程序。运作方式有：
（1）确认各相关阀门在机组内的状况是否符合开关阀的要求。
（2）给电源电控设备供电，接通电源开关，使电源控制灯亮。
（3）启动冷却泵、冷却塔风机和冷冻泵时，有三种工作指示灯亮。
（4）检查润滑油温度是否达到30℃。如需低于30℃，则应开启电加热器加热，同时可启动油泵，使润滑油循环温度均匀上升。
（5）关闭压缩机电源，启动控制开关。
（6）如果冷却温度很低，冷却塔的风扇可以临时关闭。
（7）螺杆式冷水机组在启动运行时检查。
设备安装完毕后，要注意以下内容，以保证机组安全运行。
1）机油温度是否低于60℃，油面是否正常。
2）当压气机处于满载状态时，吸气压力值是否在0.36MPA以内。
3）压气机排气压力是否为1.55MPA，排气温度是否低于100℃。
4）压缩机运行时，电机的运行电流是否在规定范围内。如果电流太大，则应调整负荷运行，以防止电机因运行电流过大而烧坏。
5）压缩机运转时有声音，振动状态是否正常。
以上各项，如发现异常，应立即停车，找出原因，排除故障后，再重新启动机组。千万不能让螺杆式冷水机组运转，以免引起重大事故。
（四）螺杆制冷压缩机停止工作。
螺杆式制冷机维护，螺旋制冷压缩机的停机分为正常停车、紧急停车、自动停车及长时间停车等。
常规停车的运行方式。
（1）按停止键停止压缩机工作。
（2）停止冷却水泵，使风扇冷却。
（3）停止使用冷冻泵。
（4）关闭总电源。
设备紧急停车。
螺旋制冷机在正常运行时，如果发现有不正常现象，为保证机组安全，应紧急停机。运作方式有：
（1）按急停开关使压缩机停止工作。
（2）停止冷冻泵、冷却泵和冷却塔的风机。
(3）切断总电源。
在发生紧急停车后，应及时找出故障原因，排除故障后，按正常起动方式重新启动机组。
设备自动停止运转。
机组在螺杆制冷压缩机运行过程中，当机组压力过大、温度超过规定范围时，机组控制系统中的保护装置便会自动停止工作，这种现象被称为机组的自动停车。当机组自动停止运行时，其机组电控板上相应的故障指示灯就会亮起来，显示故障发生的位置。遇此情况发生，主机停机后，其他部分的停机操作均可按紧急停止方法处理。停止运转作业后，应对机组进行检查，待排除故障后，可按正常起动程序进行重启运行。
机组长时间关闭。
中央空调冷源采用螺杆式制冷压缩机具有季节性运行特点，使机组长期处于长期停机状态。按以下方法，可通过按以下方式停止运行，确保机组安全运行。
（1）机组正常运转时，关闭单元电源。
（2）停用冷凝器后，蒸发器中的水被排出，并把剩余的水放干净，以防冬天时会冻结热交换管。
（3）关闭机组内相关阀门，检查是否有泄漏。
（五）螺杆式冷水机组的维修。
螺旋冷水机维修是一项重要的工作，包括日常维护与定期维修。通过定期大修，可确保机组长期正常运行，延长其使用寿命，节约制冷能耗。对于螺杆式冷水机组，要有运行记录和记录装置运行情况，并建立大修和大修档案。全面的技术资料，有助于发现隐患，尽早采取措施，防止事故发生。
螺杆式制冷机保养，螺杆压缩机
螺旋压气机是机组的重要组成部分，其优劣对机组的稳定运行有重要影响。若压缩机出现故障，对螺杆压缩机的安装精度要求很高，一般需要向厂方请求修理。
清洗电容器和蒸发器。
螺杆式制冷机保养，由于水冷式冷凝器的冷却水为开放式循环系统，因此一般使用的自来水通过冷却塔进行循环。由于水中钙、镁含量过高，很容易在冷却水管上分解沉积形成水垢，影响传热。过厚的结垢还会使冷却水循环段变窄，水量降低，凝结压力升高。所以，在使用冷却水的护罩不好的情况下，至少要对冷却水管进行一次清洗，清除管内的水垢和污物。电容器管道的清洗一般有以下两种：
（1）用专用清洁刷清洁管道。
（2）用专用清洗剂循环清洗，或用冷却水充填，待24小时后，再更换溶液，直到清洗干净为止。
润滑剂的更换。
装置长时间使用后，润滑油的油质变差，油内杂质及水分增多，因此要定期观察并检查油质。如发现问题应及时更换，更换润滑油品牌必须符合技术参数。
更换干燥过滤器。
干燥器是保证制冷剂正常循环的重要设备。在系统中，由于水和制冷剂互不相溶，如果在系统中存在水分，会很大程度上影响机组的工作效率，所以在系统内部保持干燥非常重要。
检查安全阀。
螺旋式制冷机中的冷凝器和蒸发器均属压力容器，按规定，在机组的高压端即冷凝器体上安装安全阀，一旦机组处于异常工作环境，该安全阀就能自动泄压，从而防止高压对人体造成的危害。因此，定期检查安全阀对整个机组的安全运行具有重要意义。
制冷剂的充注。
若无其他特殊原因，一般机组不会产生大量泄漏。若因使用不当或经过维护而导致一定数量的制冷剂泄漏，则需重新加入制冷剂。灌装制冷剂时应注意机组所用制冷剂的品牌。
（六）螺杆式冷水机组维保价格
下面序号以及名称介绍螺杆式冷水机组维保的规格、单位、单价、数量、总价等：
1、化学、物理清洗冷凝、管壳式器、蒸发器及镀膜、2台；
2、冷凝器、蒸发器换热、在役探伤、铜管涡轮无损探伤、2台 15000元；
3、机组内部除湿、2台 10000元；
4、日立机组专用冷冻、UX300、日立原厂油8桶；
5、氟利昂（制冷剂）、R22、杜邦20瓶；
6、油过滤器、RCU、日立原厂4只；
7、冷媒干燥过滤器、RCU、日立原厂30只。（以上报价来自网络，仅供参考）
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本文标题：螺杆式制冷机维护与保养公司（螺杆式制冷机组的日常维护和保
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