变频器在空压机改造（空压机改造方案）

　　一、空压机原理概述

　　某大中型金属制品厂有上海市英格索兰企业生产制造的单极缩小风冷式空压机(下称空压机)4 台，因产品转型发展，用供气量降低，通过当场观查和检测，觉得存有较为大的环保节能室内空间，遂开展节能项目。该空压机原理是由一对互相平行面齿合的阳阴电机转子 ( 或称丝杆 ) 在汽缸内旋转 , 使电机转子齿槽中间的气体不断造成规律性的容量转变 , 气体则顺着电机转子中心线由吸进侧运输至导出侧 , 完成风冷式空压机的呼吸、缩小和排气管的整个过程。空压机的进风口和排气口各自坐落于外壳的两边 , 阴电机转子的槽与阳电机转子啮被主电机推动而转动。

　　原空压机的主电机输出功率为 75kW 两部，90kW两部，星 - 三角缓解压力启动后电机额定功率运行，为常见的满载运行，满速运行。原系统软件负荷存有如下所示的两个典型性问题 :

　　1、主电机常常满载或负载满速运行 , 属非经济运行 , 电磁能消耗比较严重。

　　2、主电机尽管星 - 角缓解压力启动，但启动时的电流量依然非常大 , 会危害电力网的平稳及同配电主线上它用电量设施的运行安全性。

　　3、主电机 工频运 行后，空压机噪声大。
 

　　二、变频更新改造规定

　　依据原负荷存在的不足并融合生产工艺流程规定 , 空压机变频更新改造后系统软件应达到下列规定 :

　　1、变频变速更新改造后应维持储气瓶出入口工作压力平稳 , 工作压力起伏范畴不可以大于± 0.02Mpa 。

　　2、系统软件应具备变频和工频两个控制电路，以确保变频控制回路常见故障可以快速转换到工频。

　　3、系统软件具备开环增益和闭环控制两个控制电路，工作压力闭环控制 PID 调整由变频器本身进行。

　　4、一台变频器可以操纵两部空压机组 , 可以用切换开关转换。

　　5、依据空压机的负荷规定 , 系统软件应确保电机具备恒转距运行特点。

　　6、当场的更新改造要达到 EMC 规定，不可以导致本身影响或影响别的机器设备。

　　7、更新改造后电机绕阻溫度和电机的噪声不超过电机容许的范畴。

　　三、变频器的型号选择

　　依据上述标准，生产厂家通过多方面调查、较为 , 最终挑选麦格米特企业 MV300G 系列产品通用性变频器 , 使该系统软件可以达到以上负荷规定。

　　1、MV300G 为电流量矢量素材型变频器，低频率扭矩大，负载水平强，在 10Hz 以上 1.5 倍的额定值可工作中 2min 以上。

　　2、MV300G 75kW 以上标准配置直流电串联电抗器，可合理减少键入侧谐波电流，降低影响。

　　3、MV300G 可接纳的键入电流电压范畴变化大，从沟通交流 324 - 520V 都能够正常的工作中

　　4、顾客调查了变频器的关键重要元器件，如整流管，逆变电源控制模块，电容器，主集成ic等，所有选用世界知名品牌，是商品稳定性的基础确保。

　　5、充分考虑之后全部工厂自动化的更新，规定变频器可以内嵌 PROFIBUS-DP 系统总线和 CANOPEN 系统总线。

　　6、出自于维护保养和售后服务的考虑到，顾客规定变频器内购软件内嵌 90kW 和 75kW 两个电机主要参数

　　因而，顾客挑选了 MV300G-4T90 的变频器两部。

　　四、改造方案基本原理

　　变频器布线平面图

　　由变频器、温度变送器、温度控制仪、电机、螺旋式电机转子构成工作压力闭环控制系统自动调节电机转速比 , 使储气瓶内气体压力平稳在设置区域内 , 开展恒压操纵。系统软件组成如下图所示。

　　意见反馈工作压力与设置工作压力来进行较为计算，同步控制变频器的导出工作频率,进而调整电机转速比,使储气瓶内气体压力平稳在设置工作压力上。

　　五、系统软件调节

　　调节工作中分为两一部分:

　　1、变频器推动电机调节，确保变频器推动电机能一切正常加快，降速，稳速运行，变频器电流量平稳无振荡，电机工作中一切正常。这时必须观察空压机的工作压力升高是不是平稳,温度变送器表明是不是一切正常,机器设备关机是不是一切正常等。

　　变频器主要参数设置

　　在进行变频器推动电机调节后,开展系统连动调节。调节的关键流程:2、系统软件连动调节。

　　① 将变频器连接系统软件。

　　② 开展工频旁通的运行。

　　③ 开展变频控制回路的运行,包括但不限于开环增益与闭环控制系统两一部分调节:

　　关键根据变频器工作频率升高与降低的速率和空压机工作压力的调节相符合,不必造成工作压力震荡,还需要留意观查机械设备共震点,将共震点周边的工作频率飞过去，及其关机情况下看能不能成功转换到工频情况，这一主要是认证系统软件的布线状况。

　　六、空压机变频更新改造后的经济效益

　　1、节约资源

　　变频器操纵制冷压缩机与传统式操纵的制冷压缩机较为,电力能源节省是最有实用价值的,依据气量要求来提供的制冷压缩机负荷是最经济实惠的运行状。下表是服务器为75kw的空压机更新改造前后左右电机的检测参数表:

　　2、运行成本费减少从以上可证实,省电实际效果十分显著。假如空压机每一年按300天工作中日测算,则每一年可节省电磁能19.58万度。

　　传统式制冷压缩机的运行成本费由三项构成:原始产品成本、维护保养费用和电力能源成本费。在其中电力能源成本费大概占制冷压缩机运行成本费的77%。根据电力能源成本费减少41.9%,再再加上变频启动后对机器设备的冲击性降低,维护保养和检修量也追随减少,因此运行成本费将大幅度降低。

　　3、提升工作压力线性度

　　变频自动控制系统具备精准的工作压力自控能力。使制冷压缩机的气体压力导出与我们气体系统软件需要的排气量相符合。变频操纵制冷压缩机的输入供气量伴随着电机转速比的更改而更改。因为变频操纵电机速率的精密度提升,因此它可以使管道的系统软件工作压力波动维持在3pisg转变范畴,也就是0.2bar范畴内,合理地提升了负荷的品质。

　　4、增加制冷压缩机的使用期限

　　变频器从0Hz启动制冷压缩机,它的启动加快時间可以调节,进而降低工作时对制冷压缩机的家用电器构件和机械零部件所产生的冲击性,提高系统软件的稳定性,使制冷压缩机的使用期增加。除此之外,变频操纵可以提高发电机组启动时电流量起伏,这一起伏电流量会危害电力网和其他机器设备的用电量,变频器可以合理的将启动电流量的最高值降低到最少水平。

　　5、减少了空压机的噪声

　　依据制冷压缩机的负荷规定,变频变速更新改造后,电机运行速率显著缓减,因而管用地降了空压机运行时的噪声。现场测定表明,噪声与原系统软件较为降低约5声贝。